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PE給水管道焊接、鋪設

一、施工(gong)準備

一次供水(shui)主(zhu)管道采用D160PE管,連接(jie)方式為熱熔。管道連接(jie)前先將溝內進行(xing)平整出足(zu)夠的(de)作業場地(di),之后(hou)沿著(zhu)溝內根(gen)據當天作業量擺放PE管和管件(jian)。

本工程PE管熱(re)熔對接設備(bei)采用63-200/160四環(huan)手(shou)動PE對焊機,熱(re)熔焊機由(you)由(you)夾具機架、電(dian)動銑刀、獨立加熱(re)板(ban)(ban)、提籃組成。其采用電(dian)動銑削,手(shou)動驅動,加熱(re)板(ban)(ban)由(you)溫度表直接顯示溫度,加熱(re)板(ban)(ban)表面(mian)有不粘涂層(ceng)。

二、管道(dao)焊(han)接(jie)

(一)、焊接準備。

熱熔焊(han)接施工(gong)準備工(gong)作如(ru)下:

1、將(jiang)與(yu)管材(cai)規(gui)格一(yi)致的卡(ka)瓦裝(zhuang)入機架;

2、準備足夠的(de)支(zhi)撐物,保證待焊接管材可與機架中(zhong)心線處于同一高度(du),并能方便移動;

3、設定(ding)加熱板(ban)溫(wen)度(du)200~230℃;

4、接通焊機電源,打開加(jia)熱(re)板、銑刀(dao)開關并試運行。

(二)、管道焊接。

焊接工藝流程如下:檢查(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)并清理管(guan)(guan)(guan)(guan)端→緊固管(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)→銑(xian)刀銑(xian)削管(guan)(guan)(guan)(guan)端→檢查(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)端錯(cuo)位和間(jian)隙→加(jia)熱管(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)并觀(guan)察最小卷邊高度→管(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)熔接并冷卻至規定時間(jian)→取出(chu)管(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)。

在焊(han)接過程中, 操作(zuo)(zuo)人員應參照焊(han)接工藝卡(ka)各(ge)項參數進行操作(zuo)(zuo),而且在必(bi)要時(shi),應根據天氣、環境(jing)溫度(du)等變化對其進行適當調整(zheng):

1、核(he)對(dui)預(yu)焊(han)接管材規格、壓力等級是(shi)否(fou)正確,檢查其表面是(shi)否(fou)有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過(guo)管材壁厚的10% ,應(ying)進行局部切除后(hou)方(fang)可使用;

2、用(yong)軟紙或布蘸酒精清除兩(liang)管端的(de)油(you)污或異物;

3、將欲焊接(jie)的管(guan)材(cai)置于(yu)機(ji)架卡瓦內,使兩(liang)端伸(shen)出的長度(du)相當(在不(bu)影(ying)響銑削(xue)和加熱的情況下盡可(ke)能短,宜(yi)保持20~30mm),管(guan)材(cai)機(ji)架以外(wai)的部分用支撐物(wu)托起,使管(guan)材(cai)軸線與機(ji)架中心線處于(yu)同一高(gao)度(du),然后用卡瓦緊固好;

4、置入銑(xian)(xian)刀,先打開銑(xian)(xian)刀電源(yuan)開關(guan),然后再(zai)合攏管材兩(liang)端,并加以適(shi)當的壓力,直到兩(liang)端有(you)連續的切(qie)(qie)屑(xie)出現(xian)后(切(qie)(qie)屑(xie)厚度(du)為0.5~10mm,通(tong)過調(diao)節銑(xian)(xian)刀片的高度(du)可調(diao)節切(qie)(qie)屑(xie)厚度(du)),撤掉壓力, 略等片刻,再(zai)退開活(huo)動架,關(guan)閉(bi)銑(xian)(xian)刀電源(yuan);

5、取出銑刀,合(he)攏兩(liang)管端,檢查兩(liang)端對齊情況(管材兩(liang)端的錯位量不(bu)能超(chao)過壁厚的10%,通過調整管材直(zhi)線度和松(song)緊(jin)卡瓦予以改善;管材兩(liang)端面間(jian)的間(jian)隙也(ye)不(bu)能超(chao)過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不(bu)滿足要求,應在此銑削,直(zhi)到滿足要求。

6、加(jia)熱板溫度達(da)到(dao)(dao)設定值后(hou)(hou),放入機架,施加(jia)規定的(de)壓(ya)力,直(zhi)到(dao)(dao)兩(liang)(liang)邊最小卷邊達(da)到(dao)(dao)規定高度時(shi),壓(ya)力減小到(dao)(dao)規定值(管端兩(liang)(liang)面與加(jia)熱板之間(jian)剛好(hao)保持接(jie)觸(chu),進行(xing)吸(xi)熱),時(shi)間(jian)達(da)到(dao)(dao)后(hou)(hou),松開活動(dong)架,迅速取出加(jia)熱板,然后(hou)(hou)合攏兩(liang)(liang)管端,其(qi)切換(huan)時(shi)間(jian)盡量縮短,冷卻到(dao)(dao)規定時(shi)間(jian)后(hou)(hou),卸壓(ya),松開卡瓦,取出連接(jie)完成的(de)管材。

(三)、焊接檢驗實踐證明,聚乙烯燃氣管(guan)道最容易損(sun)壞和(he)泄露的部位(wei),就是管(guan)道接口。工程成功與失敗的關鍵就是管(guan)道連接質量(liang)的好壞。所以嚴格的接口質量(liang)驗收(shou)對地下管(guan)道工程十分重要。

聚(ju)乙烯管道接(jie)口需做破壞性試驗才(cai)能檢查內部(bu)質量。

1、聚乙烯(xi)管道(dao)連接(jie)完后,應加(jia)強施工自(zi)檢和第(di)三方(fang)驗(yan)收,并適當抽取一定比例的接(jie)口切開進行內部檢查(cha)。

2、檢查全部焊接(jie)口(kou)的焊機焊接(jie)數據記(ji)錄

3、外(wai)觀質量檢查應100%進(jin)行。監理等驗收單位應根(gen)據施工質量抽取一定比例(li)焊(han)口(kou)進(jin)行外(wai)觀檢查,數(shu)量不(bu)得少于焊(han)口(kou)數(shu)的10%,且每個(ge)焊(han)工的焊(han)口(kou)數(shu)不(bu)少于5個(ge)。

4、每個工(gong)程均應(ying)(ying)(ying)做(zuo)接口(kou)破壞性(xing)試(shi)(shi)驗(yan),對(dui)(dui)(dui)于(yu)熱(re)熔連接的(de)(de)接口(kou)應(ying)(ying)(ying)抽取3%焊口(kou),建議不(bu)少于(yu)1個。破壞性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)可把焊口(kou)切成4條,檢查內部(bu)熔合(he)情況(kuang),未(wei)完全熔合(he)視為不(bu)合(he)格,也可做(zuo)拉伸試(shi)(shi)驗(yan),看拉伸強度是(shi)否(fou)符合(he)設計(ji)及規范要求。對(dui)(dui)(dui)于(yu)不(bu)合(he)格的(de)(de)接口(kou)應(ying)(ying)(ying)對(dui)(dui)(dui)該焊工(gong)的(de)(de)接口(kou)進行(xing)加(jia)倍抽檢,如再發現不(bu)合(he)格,則對(dui)(dui)(dui)該焊工(gong)施工(gong)的(de)(de)接口(kou)全部(bu)進行(xing)返工(gong)。

三、管道鋪設

由(you)于管道(dao)(dao)焊(han)接(jie)直接(jie)在(zai)溝底(di)進行,管道(dao)(dao)焊(han)接(jie)完成后(hou),按照(zhao)軸線樁(zhuang)的(de)定(ding)位(wei)將管道(dao)(dao)移至大概位(wei)置,之(zhi)后(hou)將管道(dao)(dao)墊起(qi)300高后(hou)定(ding)位(wei)固(gu)定(ding),并(bing)在(zai)管道(dao)(dao)底(di)部鋪(pu)300厚中砂(sha)。

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