1.給水排水管道工程范圍

1.1石油(you)化工(gong)給水排(pai)水管(guan)道(dao)(dao)工(gong)程(cheng)包括下列(lie)管(guan)道(dao)(dao)和管(guan)道(dao)(dao)構筑物

a 管道

1 生產(chan)及生活給水管(guan)道

2 消防管道

3 循環用水管道

4 生產及生活污(wu)水管(guan)道

5 雨水管道

6 水質處理及循(xun)環冷卻(que)設施中的管道

b 管道構筑物

1 給水排水井室

2 取排水口

3 支擋墩

1.2 給排水管(guan)道(dao)工程常用(yong)管(guan)道(dao)類型

2管道安裝工程

2.1施工前現場(chang)條(tiao)件的(de)確認

2.1.1現(xian)場地(di)形、地(di)貌、建筑物、各(ge)種管線和其他設(she)施(shi)的情(qing)況。

2.1.2工程地質、水文地質、工程用(yong)地及施工用(yong)水、排水條件(jian)、供電(dian)條件(jian)等。

2.1.3在地表(biao)水體中(zhong)或岸邊施工(gong)時，應掌握地表(biao)水的(de)水文和航運資料；在寒冷地區(qu)施工(gong)時，應掌握地表(biao)水的(de)凍結和流冰(bing)的(de)資料。在土壤有強腐蝕風險時，評估土壤的(de)腐蝕性。

2.2.4結合工程特點和現場條件的其(qi)他(ta)情況和資料。

2.2管材驗收

2.2.1 給(gei)排水管(guan)道工程中所采用(yong)的管(guan)子 、管(guan)件、 閥(fa)門(men)、 卷管(guan)板材(cai)(cai)、 接口(kou)材(cai)(cai)料 、防腐及隔(ge)熱材(cai)(cai)料等，應具(ju)有生(sheng)產(chan)廠的質量證明文件。消防專用(yong)產(chan)品還應具(ju)有消防部門(men)頒發(fa)的生(sheng)產(chan)許可證。

2.2.2 鋼(gang)管和(he)管件(jian)表面(mian)不得(de)有裂紋、扎折、結(jie)疤、折疊(die)、離層等缺陷，銹蝕 、凹坑及機械損傷深度，不應超過壁厚負偏差。

2.2.3鑄鐵管(guan)(guan)(guan)及管(guan)(guan)(guan)件(jian)表面(mian)不(bu)(bu)得(de)有(you)(you)裂紋或妨礙使(shi)用的凹凸不(bu)(bu)平等缺陷，采用橡(xiang)膠(jiao)圈柔(rou)性接口的管(guan)(guan)(guan)子和(he)管(guan)(guan)(guan)件(jian)承口的內工(gong)作(zuo)面(mian)和(he)插(cha)口的外(wai)工(gong)作(zuo)面(mian)應光(guang)滑。不(bu)(bu)得(de)有(you)(you)影響接口密封性能的缺陷。

專業工程師首先(xian)要看懂材料的主要特征(zheng)標識，如圖1所示。

圖1

2.2.4 混凝土(tu)管內、外表面不(bu)得有(you)裂紋、疏松、空洞等缺陷 柔性接(jie)口(kou)的(de)插(cha)口(kou)外部和承(cheng)(cheng)口(kou)或(huo)套管內部表面應平整，尺寸應準確(que)，剛性接(jie)口(kou)工作面的(de)損(sun)(sun)壞(huai)深度應小于(yu)壁厚的(de)1/3，寬度應小于(yu)承(cheng)(cheng)插(cha)口(kou)深 度的(de) 1/3或(huo)抹(mo)帶寬度的(de)1/4 ，每個管口(kou)損(sun)(sun)壞(huai)長度合(he)計不(bu)大于(yu)周長的(de) 1/6，并在使用前經修補合(he)格

2.3接口材料

2.3.1 承(cheng)插式柔性接口使用的橡(xiang)膠圈(quan)應(ying)由管材生(sheng)產廠(chang)配(pei)套供(gong)應(ying)，不得(de)有割(ge)裂 、破損(sun)、氣泡、大飛邊等缺陷(xian)。橡(xiang)膠圈(quan)內徑與管子(zi)插口外徑之(zhi)比宜為(wei) 0.85~0.9，橡(xiang)膠圈(quan)斷面直徑壓縮率宜為(wei) 40%~50%。

2.3.2 剛性接(jie)口填料使用(yong)的水泥強度等級(ji)宜為(wei) 42.5，砂應(ying)為(wei) 0.5 mm~2 mm 的清潔中(zhong)砂，石棉應(ying)選(xuan)用(yong) GB8071-2001中(zhong)的機選(xuan) 4-10 或 4-10（Z級(ji)）；油麻應(ying)采用(yong)潔凈、松(song)軟、長纖維的無皮質麻 ，經石油瀝(li)青溶液(ye)（5% 瀝(li)青、95%汽油）浸(jin)泡(pao)、風干，青鉛的純度應(ying)不小于99%。

2.4 鋼制管道施(shi)工

2.4.1埋地鋼管外防腐層

2.4.1.1埋地鋼(gang)管外防(fang)腐按SH/T 3606-2011《石油化(hua)工(gong)(gong)(gong)涂料防(fang)腐蝕工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)技(ji)術規范(fan)》、SH/T3548-2011《石油化(hua)工(gong)(gong)(gong)涂料防(fang)腐蝕工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)量(liang)驗(yan)收(shou)規范(fan)》和不同防(fang)腐材料的施(shi)工(gong)(gong)(gong)規范(fan)規定(ding)實施(shi)。外防(fang)腐層質(zhi)量(liang)檢驗(yan)項(xiang)目包括外觀、粘接力、厚度和電火(huo)花檢漏。

2.4.1.2 外觀質量用目(mu)測方法檢查(cha)，逐根(gen)進(jin)行，表面應平整 、搭接(jie)均(jun)勻(yun) 、無(wu)氣泡、皺折、流墜 、破損等缺陷。

2.4.1.3 粘接力檢查時 ，石油瀝青涂層在澆涂冷卻至常溫后進行 ，環氧煤瀝青涂層宜在實干后進行，聚乙烯膠粘帶在纏繞完成 4 h 后進(jin)行。

2.4.1.4 厚度用(yong)測厚儀檢查，合格標準見下表；漏點檢查用(yong)電(dian)火花檢漏儀進行(xing)檢測，探頭(tou)接觸(chu)防腐層表面以 0.2 m/s-0.3 m/s 的速度移動，在規定的檢漏電(dian)壓下（如(ru)下表）不打火花為合格

防腐(fu)層厚度和(he)檢漏電(dian)壓(ya)

2.4.1.5 厚(hou)度、粘接力和電(dian)火花(hua)檢(jian)(jian)(jian)漏(lou)項目的檢(jian)(jian)(jian)查(cha)數(shu)量為管(guan)子總數(shu)的 5% 且不少于一(yi)根。每根管(guan)子粘結(jie)力檢(jian)(jian)(jian)查(cha)一(yi)點，厚(hou)度檢(jian)(jian)(jian)測 3個(ge)截(jie)面(mian)，每個(ge)截(jie)面(mian)上均布(bu) 4 點，電(dian)火花(hua)檢(jian)(jian)(jian)漏(lou)從一(yi)端(duan)連(lian)續測至另一(yi)端(duan) ，若有不合(he)格時再(zai)抽查(cha)兩根，仍有不合(he)格時全部(bu)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)。

2.4.1.6 補口(kou)、補傷處(chu)的抽(chou)查(cha)率為10% 且不(bu)少于 2 處(chu) 。若有不(bu)合格再抽(chou)查(cha) 2 處(chu)，仍有不(bu)合格時(shi)應全部檢查(cha)。

2.4.1.7 埋地(di)管道(dao)焊縫部位(wei)未經試壓不得防腐，如遇特(te)殊情況可在焊縫探傷合格(ge)后防腐，焊縫位(wei)置應做好記(ji)錄。

2.4.2 埋地鋼(gang)管道組(zu)對

2.4.2.1焊接組對安裝鋼管(guan)對口間隙和(he)管(guan)道組對內壁錯邊量應符(fu)合下表(biao)要(yao)求(qiu)：

鋼管對(dui)口間隙(mm)

管(guan)道組(zu)對內壁錯邊量(mm)

2.4.2.2鋼(gang)管道(dao)安裝允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合下表的規定：

鋼管道安裝允(yun)許偏差(mm)

2.4.2.3采用法(fa)(fa)蘭連(lian)接的(de)(de)管道，法(fa)(fa)蘭應與管道同心(xin)，保(bao)證螺栓自由穿入。法(fa)(fa)蘭面保(bao)持平(ping)行(xing)，其偏差(cha)應不大于(yu)法(fa)(fa)蘭外徑的(de)(de) 0.15% 且不得大于(yu) 2 mm。不得用強緊螺栓加偏墊或(huo)多層墊等(deng)方(fang)法(fa)(fa)來(lai)消除接口端(duan)面的(de)(de)空隙、偏斜、錯口或(huo)不同心(xin)等(deng)缺陷(xian)。

2.5鑄鐵管道施工

2.5.1鑄鐵管按接(jie)口型(xing)(xing)式(shi)可分為(wei)滑入式(shi)柔性接(jie)口（T型(xing)(xing)）和機(ji)械式(shi)柔性接(jie)口（K型(xing)(xing)、N1型(xing)(xing)和S型(xing)(xing)）和法蘭(lan)接(jie)口等型(xing)(xing)式(shi)。（N1型(xing)(xing)和S型(xing)(xing)常用于(yu)燃氣管道(dao)）

2.5.2承插式接口(T型管)的(de)安裝程(cheng)序

1)找準安裝(zhuang)面并下(xia)(xia)管(guan)：溝(gou)底應規矩整(zheng)齊，要避(bi)免(mian)把管(guan)子放在底層石塊的凸面上(shang)。通常情況下(xia)(xia)，水流(liu)方向應從承(cheng)口流(liu)向插口；盡量避(bi)免(mian)承(cheng)口向插口安裝(zhuang)。放管(guan)下(xia)(xia)溝(gou)時(shi)，要避(bi)免(mian)與(yu)底部和(he)壁面強烈碰撞。

2)承(cheng)口清(qing)理：用毛刷和干凈的抹布清(qing)理承(cheng)口內部，見圖2；尤(you)其是放橡膠密(mi)封圈的位置。不要留有漆、土(tu)、沙、水等殘留物(wu)。

圖3

5)用電動葫(hu)蘆(lu)安裝(zhuang)時(shi)要用軟(ruan)材(cai)料墊(dian)在(zai)鏈(lian)鎖(suo)下保護管節表面，見圖4。

圖4

6)小心地將球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)管(guan)連(lian)續(xu)插入，插到兩條白線(xian)中間(jian)即可。球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)管(guan)T型(xing)接(jie)口的承(cheng)口插入深度P值參考圖5和下表。

7)如發(fa)現球(qiu)墨鑄鐵管(guan)(guan)插入時(shi)阻力過大，應立(li)即停止，將球(qiu)墨鑄鐵管(guan)(guan)拔(ba)出，檢(jian)查橡膠密(mi)封圈位置和承插口，查明原(yuan)因并妥善處理(li)，再行(xing)插入。當采用(yong)潤滑劑(ji)(ji)降低(di)插入阻力時(shi)應采用(yong)管(guan)(guan)材生產廠(chang)提供的匹配潤滑劑(ji)(ji)。

8)安裝(zhuang)完(wan)承、插(cha)口后，一(yi)(yi)定要檢(jian)查(cha)連(lian)(lian)接(jie)(jie)間隙。將金屬直(zhi)標尺插(cha)入承口內和(he)管(guan)壁之間的環形(xing)空間直(zhi)至碰到橡膠密封圈，沿管(guan)一(yi)(yi)周測量深度是否(fou)均勻，見(jian)圖6。檢(jian)查(cha)相互(hu)連(lian)(lian)接(jie)(jie)在一(yi)(yi)起的球墨鑄鐵(tie)管(guan)是否(fou)同軸心(xin)，否(fou)則應調整溝底可(ke)能出現的凹(ao)凸不平(ping)。

圖6

9)當接口安裝完畢(bi)后(hou)，可根(gen)據工程要求(qiu)調(diao)整管(guan)(guan)節的(de)偏(pian)轉角(jiao)(jiao)度(du)，見圖7；安裝不同管(guan)(guan)徑的(de)允許偏(pian)轉角(jiao)(jiao)度(du)應為設計允許偏(pian)轉角(jiao)(jiao)度(du)的(de)75%，見下表。

圖7 偏轉角

球墨鑄鐵(tie)管連接允許(xu)的偏(pian)轉(zhuan)角度

2.6混凝土管施工

2.6.1混凝土及鋼(gang)筋(jin)混凝土管沿(yan)直線(xian)(xian)安裝時，管口間(jian)的(de)縱向間(jian)隙最小宜為2mm，最大不(bu)應大于管子端(duan)面對軸線(xian)(xian)的(de)允許(xu)傾斜值加(jia)上5mm，管端(duan)對軸線(xian)(xian)的(de)允許(xu)傾斜值下表：

混(hun)凝土管允許傾斜值(mm)

3.工程師專業職責

（1）掌握相關規范(fan)。

（2）抽(chou)查焊條(tiao)選用、保(bao)管、發(fa)放等(deng)環節的管理。

（3）采用單(dan)線圖(tu)管理管道(dao)施(shi)工，掌握每日焊接(jie)工作(zuo)量，管線透照(zhao)比例、跟蹤檢測結果、返口情況及擴探情況。

（4）抽查現場管(guan)線坡口(kou)加工、組對情況(kuang)。

（5）檢查(cha)焊接(jie)外(wai)觀(guan)質量（很重要）。

（6）檢(jian)查鑄鐵管安裝(zhuang)方(fang)向是(shi)否(fou)符合圖紙、工藝等要求

（7）審查(cha)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)包劃分和試(shi)(shi)(shi)驗方(fang)案，試(shi)(shi)(shi)壓(ya)前檢(jian)(jian)查(cha)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)條件是否滿足（如所有檢(jian)(jian)測結(jie)果合格、變(bian)更處理完畢等），檢(jian)(jian)查(cha)水壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗結(jie)果（旁站(zhan)）。

(8)閉(bi)水試驗旁(pang)站。

4.主要標準規范

1)GB/T13295-2008水及燃氣(qi)管(guan)(guan)道用球墨鑄鐵管(guan)(guan)、管(guan)(guan)件(jian)和附件(jian)

2)SH3533-2003石油化工(gong)(gong)給排水管道工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)及驗收規范

3)GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收(shou)規范

4)ZXB/T0202-2013球墨鑄鐵給排水管道工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗收(shou)規范(fan)技術要求

常見質量通病

1.實體方面

1偏轉角

2.承插深度不到位

3.管道軸線偏差較大

4.安(an)裝方向(xiang)與水流方向(xiang)不一致。

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