鋁合金襯塑復合管施工工藝
工具/原料
1.專用熱熔機
2.鋁合金襯塑(su)復合管(襯PP-R、PE-RT、PB、PE)
3.配套管(guan)件(jian)(90°彎頭(tou)、三通、內外絲管(guan)件(jian)、法蘭)
4.記號(hao)筆、剝皮(pi)用配套(tao)割刀(dao)、鋸弓、除油劑
5.收集廢(fei)舊鋁合(he)金皮(pi)和廢(fei)管子的紙箱等(deng)
方法/步驟
鋁合(he)(he)金襯塑復合(he)(he)管道系統(tong)在建筑給水系統(tong)施工(gong)工(gong)程中是非常重要的(de)工(gong)序,興(xing)紀龍管道在每(mei)個建筑工(gong)程項目(mu)中都(dou)會有(you)專業(ye)工(gong)程師支持施工(gong)做現場指(zhi)導,保障安裝質量。具體如下:
1.施工圖(tu)紙及(ji)其它技(ji)術文件,且已進行(xing)圖(tu)紙技(ji)術交底,滿足施工要求;
2.施工(gong)方案、條件、環(huan)境、施工(gong)技術、材料、機械用具供應等能夠保證正常施工(gong);
3.施工操作人員須(xu)熟悉管道產品的設計安裝使(shi)用(yong)規程,必要崗位必須(xu)持證上(shang)崗。
(1)管(guan)件(jian)和管(guan)材不應長期置(zhi)于陽光下照射,為避免管(guan)子在儲(chu)運時(shi)彎(wan)曲,堆放(fang)應平整。
(2)搬(ban)運管(guan)材和管(guan)件時,應小心輕放,避免油污,嚴(yan)禁劇(ju)烈撞擊,嚴(yan)禁拋、摔、拖。
(3)管(guan)道(dao)連(lian)接前(qian)應保證使用管(guan)材和管(guan)件的內外(wai)壁光滑(hua)平(ping)整,無裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷,色澤應基本一(yi)致(zhi)。
(4)管材的端面應(ying)垂直于管材的軸線(xian)。管件應(ying)完整、無(wu)缺(que)損(sun)、無(wu)變形。
此外(wai),管徑≥dn63 管道(dao)除pert采用(yong)電熔(rong)以(yi)外(wai),ppr、pb、pe的連接(jie)方(fang)式以(yi)熱(re)熔(rong)和對接(jie)焊連接(jie)為(wei)主(zhu),興紀龍管道(dao)配有自主(zhu)研(yan)發的屈(qu)彈電熔(rong)管件(jian)。
管道電熔連接:
步驟一:劃線標記:采(cai)用硬度大于(yu)2B的(de)鉛筆(bi)或(huo)碳化鉛筆(bi)按照安(an)裝要(yao)求規范(見(jian)表2)畫出需要(yao)剝離的(de)鋁合金層長度。
步驟二:徑向切割:用專(zhuan)用切割機切斷鋁合(he)金(jin)襯(chen)塑(su)復合(he)管材,切面(斷面)應平齊垂直(zhi)于(yu)管材軸線(xian),電(dian)熔連接(jie)剝皮長(chang)度(du)見表(biao)2。
鋁合金襯塑(su)PE-RT環切剝(bo)皮
步驟三(san):軸向切割(ge):采用專(zhuan)用電動割(ge)刀在(zai)管材的軸向方向進行切割(ge),切割(ge)時注意深度不能傷及塑(su)料(liao)管主體,切割(ge)到位(wei)后鋁皮(pi)會自動崩開。
步驟四:去掉(diao)鋁合金層(ceng)及(ji)清(qing)(qing)潔(jie)管材采用輔助工具將管材端頭切開(kai)的鋁合金層(ceng)去掉(diao),剝皮完成(cheng)后(hou)用專用打磨片將清(qing)(qing)除(chu)管道表面的氧(yang)化(hua)層(ceng),然后(hou)清(qing)(qing)洗管道和管件:用濃度不低于94%的清(qing)(qing)潔(jie)劑或酒精和無(wu)紡布擦(ca)拭焊接處(chu)的管道外壁和端面以及(ji)管件內壁和端面。
步驟五:電(dian)(dian)熔連接(jie):將(jiang)管(guan)(guan)材和專(zhuan)用管(guan)(guan)件(jian)(jian)承插連接(jie),承插時管(guan)(guan)材必須承插到管(guan)(guan)件(jian)(jian)根部(bu),不允許有加熱絲(si)暴露在外,管(guan)(guan)材與專(zhuan)用管(guan)(guan)件(jian)(jian)不宜(yi)過緊以免將(jiang)專(zhuan)用管(guan)(guan)件(jian)(jian)內電(dian)(dian)熔絲(si)擠斷。電(dian)(dian)熔時,首先(xian)從(cong)電(dian)(dian)熔焊(han)(han)機中調出對應的電(dian)(dian)熔參(can)數,檢查參(can)數名稱與所需(xu)要安裝的專(zhuan)用管(guan)(guan)件(jian)(jian)名稱是否一致。確認(ren)一致后,按確認(ren)鍵開始(shi)自動(dong)焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)。完(wan)成后,電(dian)(dian)熔焊(han)(han)機自動(dong)提示操作(zuo)完(wan)成,應先(xian)關閉電(dian)(dian)源(yuan),然后取下專(zhuan)用管(guan)(guan)件(jian)(jian)與焊(han)(han)機上(shang)的電(dian)(dian)源(yuan)接(jie)頭(tou)。
注意事項(xiang):
1、準備(bei)220V的穩定(ding)電(dian)源(yuan),應有漏電(dian)保護(hu)裝置且符(fu)合國標的電(dian)源(yuan)插(cha)座并檢查設備(bei)運行(xing)是(shi)否正常,如有異(yi)常現象應及(ji)時報(bao)技術人(ren)員處理;
2、施(shi)工現(xian)場應(ying)具備穩定的(de)電源條件,應(ying)做(zuo)好漏電保護措施(shi),施(shi)工前(qian)應(ying)檢查配件和工具是否齊備。
3、電熔結束后禁止移動連接件,直到完全(quan)冷(leng)卻后才能進行下一步工作(zuo)。
管道熱熔連(lian)接:
1.使用管件上(shang)的(de)刻度(du)尺在管道上(shang)用筆劃(hua)剝(bo)離鋁(lv)合金(jin)的(de)尺寸,及(ji)出相(xiang)應的(de)熔接深(shen)度(du)的(de)標線
2.選(xuan)好(hao)(hao)相應的模(mo)頭,接(jie)通電源,設定好(hao)(hao)加熱溫(wen)度
3.使用切割器或垂直(zhi)切割管(guan)材,切口應平(ping)整(zheng)無毛邊 、毛刺。清潔管(guan)材管(guan)件的焊接部(bu)位。
4.熱(re)熔機溫度達到后綠(lv)燈亮(liang),請準(zhun)備好管材管件在(zai)規(gui)定插入時間內,同時無旋轉的插入模頭,在(zai)管件推(tui)到盡頭,管材到達劃線(xian)部位時,保(bao)持這一(yi)位置(zhi)并按加(jia)熱(re)時間進(jin)行加(jia)熱(re)計時
5.加熱計時達到規定時間后,迅速(su)同時將(jiang)管材管件從加熱模(mo)頭(tou)無旋轉的拔(ba)出,拔(ba)出后,迅速(su)將(jiang)管材沿管件中軸(zhou)線無旋轉的插入管件中。直至達到管材劃(hua)線位置(zhi)為止。
6.管材(cai)插(cha)入管件后,因(yin)環境空(kong)間(jian)等因(yin)素(su)限制,不能及時(shi)將管材(cai)插(cha)入管件時(shi),其(qi)間(jian)隔時(shi)間(jian)不得超過規定(ding)的標準。
7.管(guan)材插入管(guan)件(jian)后,雙手應(ying)穩扶(fu)管(guan)材和管(guan)件(jian),并按(an)保持(chi)冷(leng)卻(que)時間計(ji)時,冷(leng)卻(que)期間的(de)熔(rong)接產(chan)品只能(neng)輕微移(yi)動(dong),應(ying)避免劇(ju)烈運動(dong)。
8.冷卻完成后(hou),需對熔接(jie)接(jie)口進行(xing)外(wai)觀檢查,要(yao)求管材管件連接(jie)口平直,并完全熔合,內(nei)部(bu)無多余熔出(chu)物,外(wai)部(bu)熔出(chu)物均(jun)勻、干凈、整(zheng)齊。
熱熔(rong)連接工(gong)藝(yi)參數 :
注意事項(xiang):
PE-RT熱熔溫度220±10℃
HD-PE熱熔溫度(du)210±10℃
PP-R熱(re)熔溫(wen)度260±10℃
PB熱熔溫度(du)240±10℃,
操作環(huan)境溫度23℃,若操作環(huan)境溫度低(di)于10℃需適當延長加熱時間30% ,插入時間縮(suo)短(duan)30% ,若操作溫度低(di)于5℃需適當延長加熱時間50% ,插入時間縮(suo)短(duan)50% 。
熱(re)熔質量檢查:
1 .用目(mu)測檢查:
2.承口(kou)件和(he)插(cha)口(kou)件是(shi)否對正;
3.承口件(jian)和插(cha)口件(jian)之間(jian)擠出熔融材料在(zai)整個外圓周(zhou)上是否均一致;
4.剝開接觸(chu)面(mian),觀察(cha)焊(han)接區有無雜質、縮孔、裂紋或其它外傷;
5. 觀察有(you)否(fou)由于熔(rong)接(jie)溫度過(guo)高、焊接(jie)壓力過(guo)大造成的管(guan)壁塌(ta)陷,卷邊(bian)過(guo)大或形狀不正確現象(xiang)。
6.用實驗(yan)方法來驗(yan)證(zheng)管(guan)接頭處焊(han)接牢(lao)度:
7.把焊接好的(de)管材作靜(jing)液壓試驗;有否出現破裂(lie)、滲漏現象;
8.工地上(shang),在施工完畢后進行通水打壓(ya)試(shi)驗,一(yi)般冷水管(guan)試(shi)驗壓(ya)力(li)為管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統(tong)工作壓(ya)力(li)1.5倍(bei),熱水管(guan)試(shi)驗壓(ya)力(li)為管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統(tong)工作壓(ya)力(li)2倍(bei),看整個(ge)管(guan)熔接處有否(fou)破裂、滲漏現象(xiang)發生(sheng)。
支吊架安(an)裝(zhuang)
1.管(guan)道安裝時必須按不同管(guan)徑和要求(qiu)設(she)置(zhi)管(guan)卡(ka)或吊架,位置(zhi)應(ying)(ying)準確,埋(mai)設(she)要平整,管(guan)卡(ka)與管(guan)道接觸應(ying)(ying)緊(jin)密,但(dan)不得損傷管(guan)道表面。
2.采用金(jin)屬管(guan)卡(ka)(ka)或吊架時(shi),金(jin)屬管(guan)卡(ka)(ka)與管(guan)道之間(jian)應采用塑(su)料帶或橡膠等軟物隔(ge)墊。在與金(jin)屬配件連接部位,管(guan)卡(ka)(ka)應設在金(jin)屬管(guan)配件一端(duan)。
3.閥(fa)門(men)、水(shui)表、浮球閥(fa)等(deng)給水(shui)設備應(ying)設有固(gu)定支架,其重量不應(ying)作用在管道上。
4.明(ming)管敷設的(de)支(zhi)吊(diao)架作防(fang)膨(peng)脹的(de)措施時,應按固(gu)定點(dian)(dian)(dian)要求施工,管道的(de)各配水(shui)點(dian)(dian)(dian)、受力點(dian)(dian)(dian)以及穿墻支(zhi)管節點(dian)(dian)(dian)處,應采(cai)用可靠的(de)固(gu)定措施。
試壓
1.冷(leng)水管試驗壓力(li),應為冷(leng)水管道系(xi)統設計(ji)壓力(li)的(de)1.5倍,但(dan)不得小于(yu)0.9 MPa.
2.熱(re)水(shui)管(guan)試(shi)驗壓力,變為熱(re)水(shui)管(guan)道系統設計壓力的2.0倍,但(dan)不得小于1.2 MPa.
3.管道水壓(ya)試驗(yan)應符合下列規定:
熱(re)熔連接(jie)管道,水壓試驗時間應在連接(jie)完成24h后進行。
水壓(ya)試驗之前,管道應固定,接頭須(xu)外露。
管道(dao)注滿(man)水(shui)后,先排出管道(dao)內的空氣,進行水(shui)密性檢查。
加壓宜用(yong)手動泵(beng),升壓時(shi)間不小于(yu)10min,測(ce)定(ding)儀器(qi)的壓力精度不應(ying)低于(yu)0.01 MPa。
至規定試(shi)驗壓力,穩壓1h,測試(shi)壓力降不得超過0.06 MPa。
在設(she)計壓(ya)力(li)(li)的1.15倍狀態下,穩壓(ya)2h,壓(ya)力(li)(li)降不得超過0.03 MPa,同(tong)時檢驗各連接處不得滲漏。
注:在30分鐘內允許(xu)兩次補壓(ya),升至規(gui)定試驗壓(ya)力。
4.直埋(mai)在地坪面層(ceng)和墻體內的管道(dao),試壓(ya)工(gong)作必須在面層(ceng)澆搗或封堵之前進行,達到試壓(ya)要求(qiu)后(hou),土(tu)建方能繼續施工(gong)。大型工(gong)程,管道(dao)試壓(ya)工(gong)作可根據施工(gong)進度(du),分段進行。
5.寒冷地區冬(dong)季進(jin)行水壓試驗(yan)時,應(ying)采取(qu)有(you)效(xiao)防凍措施(shi),試驗(yan)完畢后應(ying)及時放水降壓。
清洗、消毒(du)
1.給水(shui)(shui)(shui)(shui)管道系統(tong)在驗(yan)收前,應(ying)進(jin)行通水(shui)(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗。沖(chong)洗水(shui)(shui)(shui)(shui)流(liu)速度不(bu)(bu)宜小于2m/s。沖(chong)洗時,應(ying)不(bu)(bu)留(liu)死角,每個配水(shui)(shui)(shui)(shui)點龍頭應(ying)打(da)開(kai),系統(tong)zui低點應(ying)設放水(shui)(shui)(shui)(shui)口,清洗時間控(kong)制在沖(chong)洗出口處排水(shui)(shui)(shui)(shui)的水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)與(yu)進(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)口相當為止。
2.生(sheng)活飲用水系統(tong)經(jing)沖洗后,還應用含20-30mg/L的(de)游離氯的(de)水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留(liu)24h以(yi)上。
3.管(guan)道消毒(du)后,在用飲用水(shui)(shui)沖洗,并經衛生監督管(guan)理部門取樣(yang)檢驗,水(shui)(shui)質符(fu)合(he)現(xian)行的國家標準《生活飲用水(shui)(shui)衛生標準》后,方(fang)可交付使用。
安全文(wen)明施工
1.管(guan)道連接使用熱熔工具時(shi),應遵守電器具安(an)全操作規程,注意防潮和臟物污染。
2.操(cao)作現場不(bu)得有明火(huo),嚴禁對鋁(lv)襯管材進行明火(huo)烘彎。
3.直埋(mai)暗(an)管封蔽后,應在墻面(mian)或地面(mian)標明暗(an)管的位置和走向,嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘類尖(jian)銳(rui)物體。
鋁(lv)襯PE-RT管(guan)(guan)是(shi)冷(leng)熱水(shui)和采暖專用(yong)管(guan)(guan)材,用(yong)于節能、環保、安全(quan)健康(kang)產品,廣泛應用(yong)于供水(shui)和中央(yang)空調水(shui)系(xi)統。鋁(lv)合(he)金型材襯塑復合(he)管(guan)(guan)有(you)著領(ling)跑(pao)技術性優(you)點的商品,是(shi)將來(lai)管(guan)(guan)路發(fa)展(zhan)趨勢(shi)(shi)的發(fa)展(zhan)趨勢(shi)(shi),運(yun)用(yong)定是(shi)制造行業優(you)先(xian)的盈利者。