油田首個!大慶這個采油廠為地下管道加了“安全網”
“運行6個月,老管道失效率同比下降68%,新增更新管道實現0失效。”3月21日,在采油二廠南三區西部區塊B30204號計量間內,該廠工藝研究所防腐室技術員張博文正在監測智能陰極保護管理平臺系統運行狀況。看著全面提檔升級的生產指標,他贊嘆長垣老區地面系統本質安全帶來的新變化。
據了解,該計量間是油田首個管道無泄露示范區標準化施工樣板示范點。2021年,油田公司開發事業部結合油田管道完整性管理工作部署及生產實際,選擇在采油二廠建設油田首個管道無泄漏示范區。示范區內共有油水井365口,各類管道568條,全長達269.07公里。近年來,管道累計失效624次,失效率每年高達0.77次/公里,遠高于全廠平均水平。
為了加快推進管道無泄漏示范區建設,采油二廠從組織架構、前期設計、建設管理、運行優化四方面入手,積極探索建立“全人員、全技術、全規范、全周期”的管理模式,有效改善了管道腐蝕失效嚴重的生產現狀,降低了管道穿孔頻發所帶來的安全環保風險。
為了建設好示范區,該廠建立了“廠、區、班、崗四級聯動”的管理模型,從領導小組統籌安排到職能部門協同共管,再到崗位人員運維責任,明確規定了各級管理部門的管理職責、人員配置能力要求,實現了示范區管理與生產經營工作同期部署、同期推進、同期考核,有效保證了投運后各項工作高效開展。
建設過程中,該廠從示范區生產設備設施所屬土壤腐蝕性及運行溫度隨季節變化情況等生產實際出發,結合常用腐蝕防治技術措施特點,建立了管道區域性陰極保護技術等五項腐蝕防控措施。同時,逐一調整相關技術標準界限,增強了技術措施的針對性及有效性。
在施工質量管理方面,推行施工樣板開工形象化、樣板施工程序化、樣板驗收責任化,形成樣板引路效應,打造精品工程。在日常運維方面,打破“依靠更新降失效”的工作理念,主動將預防關口前置,先后形成了周期性檢測修復、管道搶維修、壓力試驗等一系列作業標準,搶先發現管道防腐及薄弱點,進一步規避二次腐蝕和潛在失效。
在高標準、嚴把控、精管理模式下,示范區工程僅用5個月就完成原計劃為期一年的主體工程建設。示范區建成后,運行管理、資料管理等4大類28項管理指標合格率達100%,年度老管道失效率同比下降68%,新增更新管道實現“0”失效,年節約各類投資465萬元。管道無泄漏示范區的投用,有效提升了管道和站場風險管控能力,大大降低了管道失效泄漏造成的安全風險,為大慶油田管道失效率全面達標探索出了一條新途徑。
文章轉自:絕對現場