管道吹掃的技術規定
一、 吹掃目的
設備管道安裝完畢后,試漏試壓前，應分段吹掃，以便清除遺留在設備、管道內的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設備、儀表、調節閥、機泵、過濾器等設備的安全正常運轉。
二、 吹掃準備工作
1.臨時盲板準備齊全，壓縮空氣，風源及連接管線預接口處理好。
2.管線上調節閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應短接，各動，靜設備入口法蘭用鐵皮擋好。
3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。
4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復安裝。
5.壓縮機具備連續或間斷運行條件。
6.吹掃需要安全防護用具及吹掃需要物品準備齊全。
7.各相關部門協助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個閥門，一道焊口，在吹掃中發現問題，應有專人負責記錄，并在停風或泄壓后處理。
8.蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩定。
9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關閉。
10.各蒸汽墊片必須全部換成石墨纏繞墊，但預拆口可吹掃結束回裝時按正式管路連接。
三、吹掃原則
1.蒸汽管線、冷凝液管線、伴熱管線由蒸汽吹掃,因為非熱力管道不得用蒸汽吹掃;水系統管道用水沖洗;其余均用壓縮空氣吹掃；
2.蒸汽吹掃注意先將管線預熱,必須堅持先排凝后引汽;引汽要緩慢,先汽小再汽大的原則；
3.防止水擊現象發生，一旦水擊,必須減汽或停汽排凝,首次給汽時必須在排空處監護以免蒸汽燙人;蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃、流速不應低于 30m/s;吹掃時通知現場各相關人員,每排出口有相關人員負責,注意安全與所開入口閥處隨時保持聯系;
4.吹掃管線由高到低,由粗到細,逐次有序進行,空氣吹掃利用公用工程壓縮機進行間斷性的吹掃,吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小于 20m/s;
4.各轉動設備出入口隔離,靜設備根據情況或因結構決定是否參加吹掃:
5.吹掃過程中管線上的伐門要經常打開,關閉,這樣才能將死角內的雜物吹出:發現伐門受阻不要強行開關,以免損壞伐門;
6. 每吹掃一條管線應在 PID 圖做標記,并在吹掃表格記錄并驗收,防止漏線,空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時應在排氣口設置貼白布或白漆的木質靶板檢驗,5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格；
7.每吹掃完成一條管線,需要專門人員驗收,根據吹掃效果決定吹掃壓力和吹掃時間并進行正確回裝,最終達到水運要求;
8.除了調節閥、針型閥、止逆閥、疏水閥、截止閥吹掃前拆,其余都不拆;具體還要看閥門內部結構,現在閥門種類太多了不可能一一列舉;
9.根據實踐經驗,吹掃應遵循的基本原則是先源頭后尾部,先主管后旁支,先管道后容器先預吹后檢測,邊吹掃邊敲擊,容器敞口通大氣,儀表保護莫忘記,輕重緩急,交叉進行:
10.從效果講,流速越快越徹底,最終吹掃流速要求達到設計流速，回路和敞口越多,則效果越差,吹掃操作中應采取:先灌后沖,先暖后吹,先小后大,先慢后快,自上而下,平沖低放的原則;
11.將系統內的儀表、閥門、孔板、止回閥、截止閥、流量計、過濾器等拆除,用臨時短管代替,待吹洗合格后再重新恢復；
12.吹洗時管道的贓物不能進設備,設備吹出的贓物也不能進入管道,吹洗時可以用木錘敲打管子;
13.吹掃壓力一般不超過工作壓力,且不得低于工作壓力的 75%,根據實際情況而定；
14.吹掃方法:
1）一般工作介質為氣體管道采用壓縮空氣吹掃,流速不宜小于 20m/s;
2）空氣吹掃時,要反復進行三次以上,可進行先憋壓再吹除的方法;
3）吹掃時間:管長低于 20m 的吹掃 5 分鐘大于 20m 時可吹掃 10-15 分鐘；
4）檢查合格的方法是在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,5 分鐘內檢查無鐵銹、灰塵、水分和其他污物即為合格;
5）在排氣對著的管口用鐵皮擋著,使用氮氣要防止室息；
6）吹掃壓力；
7）吹掃器具:鐵皮,創光木板、木錘子,白布,所需的盲板,臨時短管現場定;
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