火力發電廠生產過程：

火力(li)發電廠(chang)指利用石油(you)、煤炭(tan)和天然氣(qi)等燃(ran)料(liao)燃(ran)燒時產生的(de)熱能加熱水，使水變成高(gao)溫、高(gao)壓蒸汽，再由蒸汽推動發電機發電方(fang)式(shi)的(de)總(zong)稱。

主要生產過程：燃(ran)料在鍋爐中(zhong)燃(ran)燒加熱，使水變(bian)成蒸(zheng)汽，將(jiang)(jiang)燃(ran)料的化學能(neng)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)成熱能(neng)，蒸(zheng)汽壓力推動汽輪(lun)機(ji)(ji)旋轉(zhuan)(zhuan)，熱能(neng)轉(zhuan)(zhuan)換成機(ji)(ji)械能(neng)，然后汽輪(lun)機(ji)(ji)帶(dai)動發(fa)電(dian)機(ji)(ji)旋轉(zhuan)(zhuan)，將(jiang)(jiang)機(ji)(ji)械能(neng)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)成電(dian)能(neng)。它由5個系(xi)統(tong)(tong)(tong)組成：燃(ran)料系(xi)統(tong)(tong)(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)(tong)(tong)、汽水系(xi)統(tong)(tong)(tong)、電(dian)氣系(xi)統(tong)(tong)(tong)、控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)(tong)。最主要的設備是鍋爐、汽輪(lun)機(ji)(ji)和發(fa)電(dian)機(ji)(ji)。

按鍋爐出口蒸(zheng)汽壓力和溫(wen)度分類如下：

動力管道設計(ji)的一般規定：

管道設計(ji)一(yi)般要(yao)求：根據(ju)工藝(yi)系(xi)統和實際布(bu)置條件進行，做到：

選材正確(que)、布置合(he)理(li)、補償良好(hao)、疏(shu)水通暢、流阻較小(xiao)、造價低(di)廉、支吊(diao)合(he)理(li)、安裝維修方(fang)便、擴建靈活、整齊美觀，并應避免水擊、共振和降低(di)噪聲。

設計參數：

設計(ji)壓(ya)力：介質最大工作壓(ya)力。水(shui)管道應包括水(shui)柱靜壓(ya)的(de)影響(xiang)，當其低于額定壓(ya)力的(de)3%時，可(ke)不考慮(lv)。

設(she)計溫度：介質的最高工作溫度。

動力(li)管(guan)道的允許(xu)工作壓力(li)與(yu)公稱壓力(li)換算：

式(shi)中(zhong)：［p］—允許的工作壓(ya)力，MPa；

PN— 管道公稱壓力，MPa；

［σ］t— 鋼材在設計(ji)溫度下的許用應力，MPa；

［σ］s— 鋼材(cai)在指定的某一溫(wen)度下的許(xu)用應力，MPa。

動力管道管材選擇：

動力(li)管(guan)道水壓試驗要求：

水(shui)壓(ya)試驗(yan)(yan)用于檢(jian)驗(yan)(yan)管(guan)子和附件的(de)強度(du)及管(guan)系的(de)嚴密性。

試驗壓力：不小(xiao)于1.5倍設計壓力，且不小(xiao)于0.2MPa。

試驗用水(shui)溫度：5~70℃，環境溫度不低于5℃。

試驗水(shui)質：必須清潔且(qie)對(dui)管道系(xi)統材料的腐蝕(shi)性(xing)要小。奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼管道采用飲用水(shui)，且(qie)氯離子含量不(bu)超過25mg/L。

亞臨界(jie)及以上參數機組(zu)的主(zhu)蒸汽(qi)管道和再熱蒸汽(qi)管道焊縫可采(cai)用(yong)無損探傷來(lai)代(dai)替水壓試驗。

探傷要求符合《電(dian)力(li)建設施(shi)工(gong)及驗(yan)收(shou)技(ji)術(shu)規(gui)(gui)范（鋼制承(cheng)壓管道對接焊縫射(she)線檢驗(yan)篇）》的(de)規(gui)(gui)定(ding)。

管道附件選擇原則：

附件(jian)材料(liao)：彎管(guan)、彎頭(tou)、異(yi)徑管(guan)、三通、封頭(tou)堵頭(tou)的(de)(de)材料(liao)應與所(suo)連接的(de)(de)管(guan)材一致。法蘭組件(jian)的(de)(de)材料(liao)，應根(gen)據管(guan)道的(de)(de)設計(ji)參(can)數選用。

附件型式：

法(fa)(fa)蘭：設計(ji)溫度≤300℃，PN≤2.5， 選用平焊法(fa)(fa)蘭；

設計溫度＞300℃ 或(huo)PN≥4，選用對焊法蘭。

彎(wan)管及彎(wan)頭(tou)：PN≥6.3，采(cai)用中頻加(jia)熱彎(wan)管或符合(he)國家標準的彎(wan)頭(tou)；PN＜6.3，采(cai)用熱成(cheng)型(xing)彎(wan)頭(tou)； PN＜1.0、DN＜50采(cai)用冷彎(wan)彎(wan)管。

異(yi)徑管(guan)(guan)：PN≤2.5，用焊(han)制異(yi)徑管(guan)(guan)，PN≥4.0用模壓異(yi)徑管(guan)(guan)。

封頭、堵頭： 采(cai)用橢球形封頭、球形封頭或對焊堵頭。

PN≤2.5采用平焊堵頭(tou)、帶加(jia)強筋焊接堵頭(tou)或錐形封頭(tou)。

動力管道(dao)三通型式選用(yong)表(biao)

動力(li)管道法蘭型式選(xuan)用表

動力(li)管道閥門(men)選擇原則(ze)：

根據系統的(de)參數、通徑(jing)、泄漏等(deng)級、啟閉時(shi)間選擇，布置在(zai)便(bian)于操作、維護(hu)和檢修的(de)地(di)方。

閘閥：關斷用，要(yao)求流阻較小或介質需兩個(ge)方向流動時選(xuan)用。

截止閥(fa)(fa)：關斷用，要求(qiu)嚴密性較高時，選用截止閥(fa)(fa)。

球閥(fa)：調節或關(guan)斷用(yong)。要求迅速關(guan)斷開啟(qi)時，選(xuan)用(yong)球閥(fa)。

調節閥(fa)：根(gen)據調節方式和調節范圍(wei)選(xuan)用(yong)(yong)。不宜作關(guan)斷閥(fa)使(shi)用(yong)(yong)。

疏(shu)水(shui)閥(fa)：水(shui)平(ping)安裝。按疏(shu)水(shui)量、選用倍率和最大(da)連續(xu)排水(shui)量選擇。

蝶閥：宜用(yong)于全開、全關，也可(ke)作調節(jie)用(yong)。

安全(quan)(quan)閥(fa)：根(gen)據介質流量和參數選擇(ze)。水管(guan)道采(cai)用微(wei)啟式(shi)(shi)(shi)安全(quan)(quan)閥(fa)；蒸汽管(guan)道根(gen)據介質種類、排放量大小(xiao)采(cai)用全(quan)(quan)啟式(shi)(shi)(shi)或(huo)微(wei)啟式(shi)(shi)(shi)安全(quan)(quan)閥(fa)。

動力(li)管道何時需要設置旁通(tong)閥：

（1）汽輪機(ji)自(zi)動(dong)(dong)主汽閥前的(de)電(dian)動(dong)(dong)主閘閥，裝設(she)旁(pang)通(tong)閥；

（2）截(jie)止閥：作(zuo)用(yong)在閥座上的力超過50kN時，設旁(pang)通閥；

（3）手動閘(zha)閥，滿足(zu)以下(xia)條件設(she)旁通閥；

何時需要設置電動或氣動驅動裝置：

（1）按生產(chan)過程的(de)要求，需頻繁啟閉或遠方操作時。

（2）閥(fa)門裝設(she)在手動難以實現的(de)(de)地方，或(huo)必須(xu)在兩個(ge)及以上的(de)(de)地方操作時。

（3）扭轉力矩較(jiao)大，或開關閥門時(shi)間(jian)較(jiao)長時(shi)。

電(dian)動(dong)驅動(dong)裝置：供電(dian)系(xi)統簡(jian)單，敷設方便，但(dan)用于(yu)有爆炸性氣體(ti)或物料(liao)積聚及高溫潮(chao)濕雨淋的(de)場所時，應選用相應防護等級的(de)電(dian)動(dong)驅動(dong)裝置。

氣動(dong)驅動(dong)裝置： 動(dong)作快、受(shou)環(huan)境條(tiao)影(ying)響小，但應有可靠(kao)的供氣系統及(ji)氣源(yuan)設施(shi)。

動力管道及其附件的布置：

一(yi)般(ban)規定：管(guan)道(dao)應結合設(she)(she)備及(ji)建筑結構(gou)情況布(bu)置，管(guan)道(dao)交叉較(jiao)多(duo)時(shi)，宜分層布(bu)置。管(guan)道(dao)與墻、梁(liang)、柱及(ji)設(she)(she)備之(zhi)間(jian)等(deng)凈空距離：

不保溫(wen)管(guan)道(dao)：管(guan)子(zi)外壁與墻(qiang)之間距離不小(xiao)于200mm，管(guan)子(zi)外壁與地(di)面距離 不小(xiao)于350mm，兩管(guan)外壁之間的(de)距離不小(xiao)于200mm。

保(bao)溫(wen)管(guan)道(dao)：保(bao)溫(wen)表(biao)面(mian)與墻之間距(ju)離(li)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)150mm。保(bao)溫(wen)表(biao)面(mian)與地面(mian)距(ju)離(li)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)300mm。兩管(guan)保(bao)溫(wen)表(biao)面(mian)之間距(ju)離(li)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)150mm。

管道(dao)保(bao)溫(wen)表(biao)面與通道(dao)之間距(ju)離不(bu)小于2m。管道(dao)橫(heng)跨(kua)扶梯(ti)上(shang)空，保(bao)溫(wen)表(biao)面至扶梯(ti)傾(qing)斜面的垂直(zhi)距(ju)離h，不(bu)小于表(biao)中數值。

附件布置一般規定：

兩個成型附件相連接(jie)時，宜裝(zhuang)設一段直管(guan)。DN≥150管(guan)道，不小于200mm； DN150管(guan)道，不小于150mm。

管道的最(zui)小疏放水(shui)坡度：

管道的(de)最小疏放水坡(po)度按下列要(yao)求確定：

蒸汽管道(dao)：溫度＜430℃，0.002；溫度≥430℃，0.004；

水管(guan)道：0.002；疏水、排污(wu)管(guan)道：0.003；

各類母管：0.001～0.002。

動力管(guan)道(dao)(dao)的補償：應(ying)充分利用管(guan)道(dao)(dao)本身柔(rou)性來補償管(guan)道(dao)(dao)的熱膨脹。自補償不能滿足要(yao)求時，須增(zeng)設補償器。主蒸(zheng)汽、再熱蒸(zheng)汽、汽輪(lun)機抽汽、輔助蒸(zheng)汽、高溫軸封供汽及(ji)高壓給水(shui)管(guan)道(dao)(dao)應(ying)按照《汽水(shui)管(guan)道(dao)(dao)應(ying)力計算技(ji)術(shu)規定(ding)》進行電子計算機計算。

動力(li)管(guan)道的冷緊要(yao)求：設計溫度(du)在430℃及以上的管(guan)道宜進行冷緊，冷緊比（即冷緊值(zhi)與(yu)全補償(chang)值(zhi)之比）不(bu)宜小(xiao)于0.7；其他管(guan)道，需減小(xiao)工作狀(zhuang)態下(xia)對設備的推力(li)和力(li)矩(ju)時，也可冷緊。

管道支吊架設計：

一般規(gui)定：管(guan)(guan)道支(zhi)(zhi)吊(diao)(diao)架應(ying)(ying)根據管(guan)(guan)道系統的總(zong)體布置綜合確(que)定。支(zhi)(zhi)吊(diao)(diao)系統合理(li)承受管(guan)(guan)道的動(dong)荷(he)載、靜荷(he)載和偶(ou)然(ran)荷(he)載，合理(li)約束管(guan)(guan)道位(wei)移(yi)，防(fang)止管(guan)(guan)道振(zhen)動(dong)。在各種工況下，管(guan)(guan)道應(ying)(ying)力均在允(yun)許范圍內。滿足管(guan)(guan)道所連設備對接口推力(力矩)的限(xian)制(zhi)要求。確(que)定支(zhi)(zhi)吊(diao)(diao)架間距(ju)時，應(ying)(ying)滿足管(guan)(guan)道強度、剛度、防(fang)振(zhen)動(dong)的要求。

支吊架型式：

固(gu)定支架：用于(yu)管道上不允許(xu)有任何方(fang)向的線位移和角(jiao)位移的支承點。

滑動支(zhi)架或剛性吊(diao)架：用(yong)于不允許(xu)有垂直位移的支(zhi)吊(diao)點(dian)。

滾動支(zhi)(zhi)架：用于(yu)不允許有垂直位移且需減小支(zhi)(zhi)架摩擦力的支(zhi)(zhi)撐點(dian)。

彈簧支(zhi)吊架：用于有垂直位(wei)移(yi)的支(zhi)吊點。

導向(xiang)裝置：用(yong)于需引導管(guan)道某方向(xiang)位移而限制(zhi)其他方向(xiang)位移的地方。

管道疏放水、放氣系統：

一(yi)般(ban)規定：簡單可靠(kao)，布(bu)置合理，便于維修擴建。疏(shu)水管道應按運行壓(ya)力相近者(zhe)分組，分別接入不同壓(ya)力的疏(shu)水箱。放水、放氣漏斗的布(bu)置，應保證不危及設備和人身的安全，操作(zuo)時能(neng)看(kan)見(jian)工質(zhi)的流(liu)動情況。

下列地(di)點應(ying)設置經常疏水(shui)、啟(qi)動(dong)疏水(shui)、放(fang)(fang)水(shui)、放(fang)(fang)氣裝置。

經(jing)常疏水：經(jing)常處(chu)于熱備用狀態的(de)設備進汽管段的(de)低位點(dian)，蒸汽不經(jing)常流(liu)通(tong)的(de)管道(dao)死端(duan)，且是(shi)管道(dao)的(de)低位點(dian)，飽和(he)蒸汽管道(dao)和(he)蒸汽伴熱管道(dao)的(de)適(shi)當地點(dian)。

啟(qi)動疏(shu)水(shui)：分段暖管的管段末端(duan)，水(shui)平管道上每隔100～150m處。裝(zhuang)設經常疏(shu)水(shui)裝(zhuang)置處，同時應裝(zhuang)設啟(qi)動疏(shu)水(shui)和放(fang)水(shui)裝(zhuang)置。所有可能積水(shui)而(er)又需要及時疏(shu)出的低(di)位(wei)點(dian)。

放水裝(zhuang)置：設在管道可(ke)能積(ji)水的低位點(dian)。

放氣裝置：水(shui)管(guan)(guan)道的最高位點(dian)，水(shui)壓試驗的蒸汽管(guan)(guan)道最高位點(dian)。

PN≥4.0MPa：管道疏放(fang)水、放(fang)氣裝(zhuang)置(zhi)應(ying)串(chuan)聯裝(zhuang)設(she)兩個截止閥；

PN≤2.5MPa：管道疏放水，放氣裝(zhuang)(zhuang)置宜裝(zhuang)(zhuang)設(she)一個截止閥(fa)。

PN≥6.3MPa：管道經常(chang)疏水宜裝設節流裝置或疏水閥，節流裝置后的閥門用(yong)節流閥；

蒸(zheng)汽壓力很低時，可(ke)采(cai)用(yong)U型水封裝置。

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