PP-R管：

PP-R管(guan)材(cai)具有輕質、耐壓、耐腐蝕、阻力小、使用(yong)壽命長、施工簡便、清潔無毒(du)等(deng)優點，但也存在著剛性相對較差、線膨(peng)脹(zhang)系數(shu)大(da)等(deng)缺點，在使用(yong)中(zhong)易出(chu)現管(guan)道變形(xing)、接(jie)口(kou)滲漏(lou)等(deng)質量問題。因(yin)此(ci)，在施工安裝(zhuang)等(deng)方面必須引(yin)起應有的(de)重視(shi)。

在(zai)PP-R管道里安裝過程中，每一步的(de)安裝質量都是環環相扣的(de)，嚴(yan)格控制每個控制點的(de)質量，才能(neng)保證(zheng)整體安裝質量。

適用(yong)鋼鐵(tie)、化(hua)工、冶金、醫藥、電子(zi)、市政、電力、石油(you)、化(hua)肥、染料等行業(ye)領域水處理系統，管徑為(wei)DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道熱熔焊(han)焊(han)接的施工。

工藝原理：

PP-R管道(dao)連接(jie)方(fang)式主要有熱熔連接(jie)、電熔連接(jie)、絲扣(kou)連接(jie)和(he)法蘭連接(jie)四種形式。

電(dian)(dian)熔(rong)(rong)連接是(shi)熱熔(rong)(rong)連接方式的(de)(de)(de)一種。是(shi)先將電(dian)(dian)熔(rong)(rong)管件套在管材上(shang)，然后(hou)(hou)用專(zhuan)用焊機(ji)按(an)設定的(de)(de)(de)參數（時間、電(dian)(dian)壓等）給電(dian)(dian)熔(rong)(rong)管件通電(dian)(dian)，使內(nei)嵌(qian)電(dian)(dian)熱絲的(de)(de)(de)電(dian)(dian)熔(rong)(rong)管件的(de)(de)(de)內(nei)表面及管子插(cha)入端的(de)(de)(de)外表面熔(rong)(rong)化，冷卻(que)后(hou)(hou)管材和管件即熔(rong)(rong)合在一起。電(dian)(dian)熔(rong)(rong)連接的(de)(de)(de)特(te)點是(shi)快速(su)、接頭質量較好、外界因素干(gan)擾小，適用于大口徑(jing)、操作空間受限、不易安裝位置(zhi)的(de)(de)(de)連接。

絲扣連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)是采(cai)用(yong)帶有金屬螺紋接(jie)(jie)頭的(de)PP-R管件(jian)進行(xing)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)的(de)一(yi)種(zhong)方法(fa)。法(fa)蘭(lan)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)是采(cai)用(yong)PP-R法(fa)蘭(lan)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)件(jian)及套(tao)入的(de)金屬法(fa)蘭(lan)盤組成活套(tao)法(fa)蘭(lan)進行(xing)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)的(de)方法(fa)。絲扣和法(fa)蘭(lan)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)主要適(shi)用(yong)在(zai)PP-R管道(dao)與鋼管連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)、與閥門等設備(bei)的(de)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)部(bu)(bu)位(wei)以及管道(dao)上需經常拆卸的(de)部(bu)(bu)位(wei)。這(zhe)兩種(zhong)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)方式適(shi)用(yong)范圍(wei)廣、連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)方便但密封性較差，操作不好容易(yi)在(zai)連(lian)(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)部(bu)(bu)分滲水。

同(tong)材(cai)質、同(tong)一(yi)牌(pai)號的加工而(er)成PP-R管(guan)(guan)(guan)材(cai)、管(guan)(guan)(guan)件具(ju)(ju)有良(liang)好的熱熔接(jie)性(xing)(xing)能，熱熔承(cheng)插(cha)連(lian)接(jie)連(lian)接(jie)時，采用專用熱熔工具(ju)(ju)將連(lian)接(jie)部位表面加熱至(zhi)一(yi)定(ding)溫度，使(shi)連(lian)接(jie)表面處于融(rong)融(rong)狀態，在外(wai)加作用力協(xie)助下(xia)，管(guan)(guan)(guan)材(cai)與管(guan)(guan)(guan)件的承(cheng)插(cha)面重新相互(hu)融(rong)合(he)并在自然溫度下(xia)重新冷卻后連(lian)接(jie)成為一(yi)個整體，恢復(fu)PP-R管(guan)(guan)(guan)道原有性(xing)(xing)能的一(yi)種(zhong)連(lian)接(jie)方式(shi)。

經熱熔(rong)(rong)(rong)(rong)連(lian)接(jie)(jie)(jie)的(de)PP-R管(guan)(guan)材(cai)、管(guan)(guan)件其連(lian)接(jie)(jie)(jie)處分(fen)子與分(fen)子完全熔(rong)(rong)(rong)(rong)合在一起，無明(ming)顯(xian)的(de)界面(mian)，故整個管(guan)(guan)道系(xi)統連(lian)一體。熱熔(rong)(rong)(rong)(rong)連(lian)接(jie)(jie)(jie)部位(wei)的(de)強(qiang)度(du)(du)大于管(guan)(guan)材(cai)本身的(de)強(qiang)度(du)(du)，所(suo)以(yi)這種連(lian)接(jie)(jie)(jie)方(fang)式較(jiao)電熔(rong)(rong)(rong)(rong)粘接(jie)(jie)(jie)、絲扣連(lian)接(jie)(jie)(jie)、法(fa)蘭連(lian)接(jie)(jie)(jie)及其他(ta)連(lian)接(jie)(jie)(jie)方(fang)式更為可靠，且(qie)操作簡單、速度(du)(du)快、成本低，特別適(shi)用于直埋暗敷的(de)安(an)裝(zhuang)場合。所(suo)以(yi)PP-R管(guan)(guan)道的(de)熱熔(rong)(rong)(rong)(rong)連(lian)接(jie)(jie)(jie)方(fang)式較(jiao)其他(ta)塑料(liao)給水管(guan)(guan)具有獨特的(de)優點，也是解決長期以(yi)來困(kun)惑(huo)人(ren)們給水系(xi)統漏水安(an)全的(de)有效方(fang)法(fa)。

工藝流程及操作要點：

1.管道熱熔(rong)施工(gong)工(gong)藝流程圖：

圖(tu)1管道(dao)熱熔(rong)施工工藝(yi)流程圖(tu)

2.管(guan)道熱(re)熔工(gong)藝(yi)曲線圖(tu)：

圖(tu)2管(guan)道熱熔(rong)焊焊接工藝曲(qu)線(xian)圖(tu)

3.操作要點：

施工準備：

1、施工技術人(ren)員(yuan)認真熟悉(xi)圖(tu)紙(zhi)(zhi)，領會設計意圖(tu)，對圖(tu)紙(zhi)(zhi)中發現的(de)問題及時(shi)與業主、監理(li)及設計人(ren)員(yuan)聯(lian)系，并作圖(tu)紙(zhi)(zhi)會審，作好會審記錄。熟悉(xi)PP-R管的(de)一般(ban)性能(neng)，掌握(wo)必須的(de)操(cao)作要(yao)點(dian)。

2、設(she)(she)計(ji)圖(tu)紙的(de)二次深(shen)化設(she)(she)計(ji)，建立空(kong)間視圖(tu)。按設(she)(she)計(ji)要求合(he)理劃分(fen)預制(zhi)分(fen)界(jie)點，同時(shi)做好相應技(ji)術交底。

3、依據施工(gong)現(xian)場平面布置圖，合理布置加工(gong)預制(zhi)的焊接設(she)備、清洗劑、配電箱(xiang)等。

4、依據材料制造商提供的技術(shu)文件(jian)和相(xiang)關(guan)標(biao)準規范，編制熱熔焊(han)焊(han)接作業指導書(shu)。對施工(gong)操作人員進(jin)行技術(shu)交底。

4.設備選型及材料領用：

1、材料(liao)設備要求：到現場的管材、管件等須(xu)認真檢查并(bing)經監理、業主驗明(ming)材質，核對(dui)質保書，規格、型號等，合格后(hou)放能(neng)入庫，并(bing)分別作好(hao)標識(shi)。

1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋(wen)、脫(tuo)皮(pi)和明顯的痕紋(wen)、凹(ao)陷(xian)，色澤應基本一致。

2）管(guan)材(cai)的端(duan)面應(ying)(ying)垂直于管(guan)材(cai)的軸線。管(guan)件應(ying)(ying)完整、無(wu)(wu)缺損、無(wu)(wu)變形。

3）管(guan)(guan)件(jian)和(he)管(guan)(guan)材(cai)(cai)不(bu)應長期置于陽光下(xia)照射，為避免管(guan)(guan)子在(zai)儲運(yun)(yun)時彎(wan)曲，堆放(fang)應平(ping)整。搬運(yun)(yun)管(guan)(guan)材(cai)(cai)和(he)管(guan)(guan)件(jian)時，應小心輕放(fang)，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳(rui)觸碰(peng)和(he)拋、摔、拖。

4）施工(gong)現(xian)場與材料(liao)存放處溫(wen)差較大時(shi)(shi)，應(ying)于安裝(zhuang)前將管(guan)件和管(guan)材在現(xian)場放置一定時(shi)(shi)間(jian)，使其溫(wen)度接近施工(gong)現(xian)場環境(jing)溫(wen)度。

5）選擇同品牌生產的管(guan)材(cai)與管(guan)件，確(que)保(bao)熱熔焊接的效果。

2、管材(cai)規(gui)格用De表示其公稱(cheng)外徑，管材(cai)的(de)規(gui)格，壁厚及允許偏(pian)差參考值見(jian)下表。

表1 管材規格尺寸及允許偏差（GB/T 18742.2-2002）

3、熱(re)熔(rong)(rong)機(ji)分手(shou)持式與臺車(che)式，根據管徑(jing)大小選擇合(he)適(shi)口徑(jing)的熱(re)熔(rong)(rong)機(ji)，口徑(jing)小的管材(cai)適(shi)合(he)使用(yong)手(shou)持式熔(rong)(rong)接工具，臺車(che)式熔(rong)(rong)接機(ji)適(shi)用(yong)于大口徑(jing)管預裝配連接。熱(re)熔(rong)(rong)機(ji)選型關系到熱(re)熔(rong)(rong)時(shi)間的長短和熱(re)熔(rong)(rong)質量(liang)的好壞。盡量(liang)選用(yong)PP-R管供(gong)(gong)應商提供(gong)(gong)的熱(re)熔(rong)(rong)機(ji)或正規廠家出產(chan)的機(ji)器。

4、因(yin)臺(tai)車式熱熔(rong)機(ji)可拆分(fen)為(wei)手持式熱熔(rong)機(ji)與車架兩部分(fen)，本文以臺(tai)車式熱熔(rong)機(ji)為(wei)例進行說明。

圖3 手持式(shi)熱(re)熔機和臺車式(shi)熱(re)熔機

表2 某(mou)品牌熱熔機(ji)規格(ge)：

5.管材的切割

1、依(yi)據設計圖紙的要求的長(chang)度(du)并結(jie)合(he)現場實(shi)際，用記號筆(bi)在PP-R管道(dao)上標注。

2、管道的切割采用(yong)專用(yong)切割工(gong)具(ju)、切割機或手(shou)工(gong)鋸(ju)進行。如使用(yong)手(shou)工(gong)鋸(ju)切割管材，應清除(chu)端(duan)口毛邊、倒(dao)刺剔除(chu)，保證管道端(duan)口盡量平整，但該(gai)方法不予提倡。

3、管道切割完成后，應采用直角角尺對管道端面的平整度進行(xing)檢查，其(qi)允許偏差應控制在5mm范圍以內。

6.夾具安裝

1、將PP-R管件或管材調節(jie)平整后用夾具緊(jin)固(gu)在焊接(jie)機架的固(gu)定端。當管段有效(xiao)長度超過(guo)1500mm時，應采取(qu)加裝如下圖(tu)所示自(zi)制V型輔助(zhu)托架進行支(zhi)撐。

圖4 焊接用V型輔助(zhu)托架示意(yi)圖

2、將經過切割(ge)加工的PP-R管(guan)材(cai)臨(lin)時固(gu)定在焊接機架的活動端(duan)。當(dang)管(guan)道的有效長度超(chao)過1500mm時，應合理擺放V型輔(fu)助托(tuo)架，并將管(guan)材(cai)置放其(qi)上(shang)，防止管(guan)材(cai)下垂，影響對口精度。

3、調整PP-R管(guan)材(cai)與管(guan)件，使其軸線同心(xin)盡可能重合，并用水(shui)平尺或角尺檢查管(guan)道(dao)的平整度。

4、檢查PP-R管材與管件的橢(tuo)圓度，滿(man)足(zu)規范要求后，將(jiang)緊(jin)固夾具(ju)螺栓擰緊(jin)。

7.預粘合管道間隙、同心度的檢查

1、操作管道夾具，使需熔焊(han)管段承口(kou)與插口(kou)預組對。

2、用水平(ping)尺檢查兩段(duan)管道預粘(zhan)合后兩側的平(ping)整度(du)，從(cong)而確定兩段(duan)管道的同心度(du)。其同心度(du)最大不超(chao)過1mm。

3、承插(cha)連接的(de)PP-R管材，應采用水性記(ji)(ji)號筆(bi)在插(cha)口上標記(ji)(ji)出相應的(de)插(cha)入深度。

8.熱熔粘合面清洗

1、對檢驗(yan)合格的管段，操作焊機手(shou)輪使管道(dao)夾具相互分離，對其(qi)進行清洗。

2、承插(cha)式熱熔(rong)焊焊接的PP-R管材，應將需(xu)熱熔(rong)區兩邊大(da)約30mm內(nei)(nei)的承口和插(cha)口管道內(nei)(nei)外表面用丙(bing)酮或酒(jiu)精擦洗干(gan)凈，確保(bao)清潔、干(gan)燥(zao)、無油，清洗時注意保(bao)護插(cha)口處的標記線。

9.熱熔焊接

1、依據材料的(de)規(gui)格調節(jie)熱(re)熔(rong)焊機上的(de)加熱(re)深度、加熱(re)溫度、加熱(re)時間(jian)，使其符合PP-R管道材料制造(zao)商(shang)所提供(gong)的(de)加熱(re)技術數據的(de)要求，下表(biao)供(gong)參(can)考。

表3 承插口(kou)熱熔焊技術參數表

注：1、該(gai)表僅供(gong)參考，PP-R管材的具體熱(re)熔數據參考各材料制造(zao)商技術文(wen)件，

2、加熱時間(jian)應(ying)根(gen)據施工環境溫(wen)度調整(zheng)，若環境溫(wen)度小于 5℃，加熱時間(jian)應(ying)延長 50%。

2、將加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)器放置在機(ji)架，用對加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)板(ban)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)模(mo)頭進行(xing)清洗，干凈后開啟加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)板(ban)電源使(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)板(ban)升溫(wen)(wen)。當電熱(re)(re)(re)板(ban)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)達到焊接溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)260℃-280℃時(shi)，繼續加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)約(yue)10分(fen)鐘(zhong)使(shi)電熱(re)(re)(re)板(ban)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)均勻。對于(yu)有(you)指示(shi)燈(deng)的(de)熱(re)(re)(re)熔機(ji)，紅燈(deng)代表(biao)加(jia)(jia)溫(wen)(wen)，綠(lv)燈(deng)代表(biao)恒溫(wen)(wen)，第一次達綠(lv)燈(deng)時(shi)不可(ke)(ke)使(shi)用，必須(xu)第二次達綠(lv)燈(deng)時(shi)方可(ke)(ke)使(shi)用，保證熱(re)(re)(re)熔時(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)在 260℃-280℃ 。低于(yu)或(huo)高(gao)于(yu)該溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水(shui)隱患(huan)。

3、將加(jia)熱(re)(re)板(ban)放置(zhi)到焊(han)機(ji)機(ji)架的(de)軌道上(shang)，轉(zhuan)動手輪，使(shi)需要加(jia)熱(re)(re)PP-R管(guan)材和管(guan)件的(de)插(cha)口及(ji)承口對準加(jia)熱(re)(re)器(qi)，使(shi)PP-R管(guan)材外表面和管(guan)件內(nei)表面同時無旋轉(zhuan)地插(cha)入(ru)熔(rong)接器(qi)的(de)加(jia)熱(re)(re)器(qi)的(de)模頭內(nei)，插(cha)入(ru)到記號(hao)筆標(biao)識的(de)深度。加(jia)熱(re)(re)時間符合表3的(de)中的(de)規定。

4、在對PP-R管(guan)(guan)道端面進行(xing)加熱過程中，應使(shi)焊機系(xi)統(tong)保(bao)持一定的工作壓力，以消除PP-R管(guan)(guan)材和管(guan)(guan)件回彈(dan)。

5、當加(jia)(jia)熱時間(jian)(jian)到規定(ding)的時間(jian)(jian)后，操作焊機(ji)液(ye)壓系統使活動端管道夾(jia)具反向運(yun)行，使被加(jia)(jia)熱管道完全脫離(li)加(jia)(jia)熱板，同(tong)時迅速將加(jia)(jia)熱板移除。

6、當使用手持(chi)熱(re)(re)熔機(ji)加熱(re)(re)時，管材及管件進入加熱(re)(re)板模頭時較(jiao)為困難，應(ying)多(duo)人操作，控制好PP-R管材及管件的插入深度及傾斜角度。

10.管道連接

1、加熱板移除后，迅(xun)速操作手輪，時間越短越好，使(shi)被加熱管材插口(kou)及管件的(de)端口(kou)在(zai)機械外力(li)的(de)作用下，迅(xun)速相互擠壓融(rong)合(he)進行熱熔焊(han)接，插口(kou)插入(ru)承口(kou)時必須保持平直，且插入(ru)深度必須達到標記線的(de)位置，使(shi)接頭處(chu)形(xing)成(cheng)均勻的(de)熔接圈(quan)即翻(fan)邊，其外觀成(cheng)形(xing)見下圖所示。

圖(tu)5 熱熔承插焊焊縫示意圖(tu)

2、擠(ji)壓(ya)融合(he)時，承插連接時應(ying)均勻(yun)推進，并(bing)應(ying)觀(guan)察管道端面(mian)的翻邊(bian)寬(kuan)度，兩側翻邊(bian)的必須均勻(yun)連續，見下圖(tu)。

圖6 翻邊示意圖

3、從加熱板的移(yi)除到兩個管道(dao)的端面(mian)開始熱熔焊接(jie)開始，切換時間(jian)(jian)必(bi)須控制在(zai)表3規定的工藝參數時間(jian)(jian)內。

4、在加(jia)(jia)工時(shi)間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但(dan)力(li)度要(yao)控制好，管(guan)材與管(guan)件(jian)盡(jin)量做到(dao)橫(heng)平豎直。當采(cai)用手持(chi)式熱熔機操作時(shi)，嚴禁(jin)旋轉(zhuan)管(guan)材與管(guan)件(jian)。一旦過了加(jia)(jia)工時(shi)間，嚴禁(jin)強行校正。

11.管道冷卻：

1、控制焊(han)機(ji)的手輪，使(shi)管道夾具保持在焊(han)接時工作(zuo)位置，防止發生反彈現象，讓熱熔焊(han)縫區域(yu)開始冷卻。

2、管道的冷卻時(shi)間應符合表3的時(shi)間要求。

3、在冷卻(que)時(shi)間內，嚴禁(jin)讓剛加工(gong)好的接頭處承受外力。

12.熱熔焊縫外觀質量檢驗

1、正常熔接(jie)時，在接(jie)合面(mian)應(ying)有一均勻的熔接(jie)圈，檢查焊接(jie)后熔接(jie)圈是(shi)否為(wei)連續，均勻。

2、檢查焊接后的(de)熔接圈是否干凈。

3、檢查(cha)焊接后熔(rong)接圈有無氣(qi)孔。

13.夾具拆除：

冷卻(que)時間符(fu)合要求后，應及時拆除管道夾具并放置在焊(han)接機架規定的位置。

14.其他管件、管段的熱熔焊接和管道的安裝：

1、按(an)照(zhao)相(xiang)同工序對其他的管(guan)道進行(xing)連接預制(zhi)。

2、當管(guan)道(dao)采用法蘭(lan)連接時，應符合下列工藝要(yao)求：

a．法蘭盤(pan)先套在(zai)管道上

b．PP-R專用(yong)法(fa)蘭連接(jie)與PP-R管(guan)材熱熔連接(jie)步驟與上文相同。

c．校直兩(liang)(liang)對(dui)應的連接(jie)件，使連接(jie)的兩(liang)(liang)片法蘭垂直于管道(dao)中(zhong)心(xin)線，表(biao)面相互平行。

d．法蘭的襯墊，應(ying)采用耐熱無毒橡膠圈。

e．應使用相同規格的(de)螺(luo)栓(shuan)，安裝方向一致。螺(luo)栓(shuan)應對稱(cheng)緊固。緊固好的(de)螺(luo)栓(shuan)應露出螺(luo)母之外，宜齊平。螺(luo)栓(shuan)螺(luo)帽宜采用鍍鋅(xin)件或(huo)不銹(xiu)鋼(gang)材料。

f．連接管道的長度(du)應精確，當緊固螺栓時(shi)，不應使管道產(chan)生(sheng)軸向拉力。

g．法(fa)蘭連接部位應(ying)設置(zhi)支吊架(jia)，減少應(ying)力，防止漏水現場發(fa)生(sheng)。

圖7 法蘭連接示(shi)意圖

1.PP-R專用(yong)(yong)法蘭連接件 2. 熔接圈(quan) 3.PP-R管(guan)材 4.PP-R管(guan)專用(yong)(yong)活(huo)金屬法蘭盤 5.密(mi)封墊(dian)圈(quan) 6.金屬管(guan)道用(yong)(yong)金屬法蘭盤 7.鋼管(guan)或鋼閥門(men)

15.管道試壓：

1、應在(zai)接(jie)口完成超(chao)過24h以后才能進行水(shui)壓試驗。

2、按(an)照設計圖紙的(de)要求(qiu)，對(dui)熱(re)熔焊接、安裝完(wan)成的(de)PP-R管道進行(xing)壓力試驗；當設計無要求(qiu)時應按(an)照系統工作壓力的(de)1.5倍進行(xing)。

3、水壓試驗之前，管道應固定牢固，接(jie)頭(tou)須明(ming)露。

4、管道壓力試驗時的介(jie)質應采用潔(jie)凈的水。

16.其他工作施工：

管道(dao)試壓完成(cheng)并經監理、業(ye)主驗收(shou)的合格(ge)后完成(cheng)管道(dao)其(qi)他諸(zhu)如隱蔽、保溫等后續施(shi)工。

17.主要施工機具及材料：

在PP-R管道安裝過程中，所需施工機具及材料較為(wei)簡單。其主要為(wei)熱熔焊機、配(pei)電(dian)箱、切割(ge)機、手(shou)工鋸、少量(liang)等(deng)邊(bian)角(jiao)鋼等(deng)。

表4 主要施工機(ji)具及材料表

PE-RT熱熔承插焊接流程：

承插熱熔連接的原理：

通(tong)過(guo)加熱(re)板(ban)上(shang)的焊頭對(dui)管(guan)材外表面(mian)和管(guan)件(jian)內表面(mian)進行加熱(re)。

加(jia)熱一定時間后，管(guan)材外表面(mian)和管(guan)件內表面(mian)熔融。

將(jiang)管材插入管件承口一定深度，聚(ju)合物熔體熔合在一起形成(cheng)完整(zheng)的整(zheng)體。

整個焊(han)接過程不(bu)需要任何輔助材料。

熱熔承插焊接的關鍵控制點：

焊接溫度的控制；

環境溫(wen)度（高溫(wen)或低溫(wen)）、風速、是否有灰(hui)塵；

焊頭的設計；

管材管件的尺寸(cun)公差(cha)；焊(han)接面是(shi)否清(qing)潔(jie)。

熱熔承插焊接基本流程：

熱熔承插焊接參數PE-RT：

質量控制：

在PP-R管道(dao)施工(gong)過(guo)程中(zhong)，施工(gong)質量(liang)主要從以下幾個方面對(dui)PP-R管道(dao)的熱熔焊焊接(jie)施工(gong)質量(liang)進行了控(kong)制：

1.施工環境溫度控制

PP-R管道的(de)焊接環(huan)境溫度宜控(kong)制在5℃～40℃以內，相對濕度不(bu)(bu)超過(guo)80%。當達不(bu)(bu)到要求時，采取搭(da)設加工棚或(huo)延(yan)長加熱時間的(de)方式來(lai)進(jin)行施工。

2.焊接現場施(shi)工過程(cheng)控制

2.1在(zai)地面預制(zhi)施(shi)工(gong)時(shi)，并采(cai)取灑(sa)水(shui)等措施(shi)對(dui)周圍的揚塵進行控制(zhi)。

2.2安排專人對預(yu)制(zhi)加工(gong)場(chang)的垃(la)圾。

2.3管道連接(jie)前應(ying)檢查管內有無異物阻(zu)塞，施工臨(lin)時(shi)停止時(shi)。應(ying)將管口臨(lin)時(shi)封堵。

2.4嚴格(ge)按照PP-R管(guan)道(dao)熱熔(rong)焊(han)接工藝要(yao)求控制熱熔(rong)焊(han)過程中的工藝參數，尤其是熱熔(rong)時間(jian)(jian)、焊(han)接壓力、切換時間(jian)(jian)、冷卻時間(jian)(jian)等四項，并做好相(xiang)應的記(ji)錄。

2.5不允許直接(jie)在管材和管件上套絲，和金屬管道連接(jie)的時(shi)候采(cai)(cai)用法蘭連接(jie)，和絲扣管件連接(jie)時(shi)采(cai)(cai)用帶(dai)金屬嵌件的管件。

2.6安(an)裝中斷或(huo)完畢的敞口處(chu)，一定(ding)要(yao)臨時封閉好，以免(mian)雜物進入(ru)。

2.7焊(han)接(jie)的時(shi)間(jian)(jian)太長，可能導致PP-R管(guan)融化(hua)。焊(han)接(jie)時(shi)間(jian)(jian)過(guo)短(duan)，即PP-R管(guan)件(jian)和管(guan)件(jian)無法再往前推的時(shi)候就拔下來迅速的組對(dui)焊(han)接(jie)上，以(yi)上兩種情(qing)況都(dou)容(rong)易造(zao)成漏水(shui)現象。

2.8熱熔(rong)機加熱模頭表(biao)面的(de)鍍(du)漆缺少，也會在拔出PP-R管和管件時，出現(xian)(xian)拉絲的(de)情(qing)況，進(jin)而產生滲(shen)漏現(xian)(xian)象(xiang)。

3.熱熔焊縫的(de)外觀質量控制

3.1冷卻成型(xing)熱熔焊縫必(bi)須連續均(jun)勻(yun)，其(qi)翻邊寬度、高度必(bi)須符合(he)工(gong)藝要求。

3.2冷卻成型(xing)熱熔(rong)焊縫處(chu)不(bu)得粘有塵土、黃(huang)、黑的跡象。

3.3冷卻成型熱熔焊縫不得有氣孔。

4.在施工(gong)(gong)中認真執行國家有關法規(gui)、標(biao)準和(he)公司質量體系文(wen)件要求，做(zuo)好過程質量控制，依據PP-R管材制造商所提供(gong)的(de)(de)技(ji)術資料(liao)，結(jie)合《工(gong)(gong)業金屬管道施工(gong)(gong)規(gui)范(fan)(fan)》GB50235-2010、《石(shi)油化工(gong)(gong)鋼(gang)制管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝標(biao)準》SH/T3517-2013、《建筑給水聚丙(bing)烯管道工(gong)(gong)程技(ji)術規(gui)范(fan)(fan)》GB/T50349-2005等(deng)標(biao)準規(gui)范(fan)(fan)，編制了用于指導施工(gong)(gong)的(de)(de)《PP-R熱熔焊焊接(jie)作業指導書》并(bing)(bing)形成了相應的(de)(de)管道安裝(zhuang)記錄、試壓記錄等(deng)技(ji)術文(wen)件資料(liao)。并(bing)(bing)設立如下質量控制重點：

（1）圖紙會審；

（2）PP-R管(guan)道安裝操作(zuo)培訓；

（3）材料(liao)進場的檢查、報驗；

（4）安裝前設備檢查、驗(yan)收(shou)；

（5）PP-R管道施工過程的控制；

（6）管道試壓；

安全措施：

1.防(fang)觸電：嚴格按照(zhao)《施(shi)工現場臨時(shi)(shi)用(yong)電安(an)全技術規范》JGJ46-2012的要求進(jin)行操作，辦理臨時(shi)(shi)用(yong)電作業票后方可施(shi)工；

2.防墜落(luo)：高空作業時，應(ying)搭設相應(ying)的(de)施工腳手架(jia)或其他吊架(jia)，焊(han)接設備應(ying)固(gu)定牢固(gu)，施工人員應(ying)系好(hao)安全(quan)帶(dai)；吊裝系統臨(lin)時固(gu)定措(cuo)施牢固(gu)可靠(kao)，系統穩定；

3.防(fang)有害氣體：PP-R管(guan)道(dao)施工時(shi)應(ying)具有良(liang)好的通風設施，控制酒精或(huo)丙(bing)酮在空(kong)氣中濃(nong)度(du)，防(fang)止中毒；

4.防中暑：采取一(yi)定(ding)的防暑降溫措(cuo)施(如(ru)搭設遮陽棚等)；

5.防機(ji)械(xie)傷害(hai)：機(ji)械(xie)設(she)備專人操作、專人維護；

6.防(fang)火災：施工現場(chang)禁止煙(yan)火，當周(zhou)圍存在其他動(dong)火作業時(shi)，應采(cai)取有效(xiao)的隔離措施；

7.防高(gao)溫燙傷：在切換(huan)加熱板操(cao)作時，雙手應(ying)把持指定位置，謹防燙傷。

8.操作現場不(bu)得有明(ming)火(huo)，不(bu)得存放易燃液體，嚴禁(jin)對給水聚(ju)丙烯管材進行明(ming)火(huo)烘彎(wan)。

環保措施：

1.切(qie)割廢(fei)料、邊角料：定點堆放，及時清理回收；

2.清洗劑(ji)：施工用清洗劑(ji)應(ying)定點放置，擦洗完成后的布料應(ying)及時回收，統一(yi)處理；

3.試壓用水：按照(zhao)要(yao)求設計排放路徑，通過管(guan)道排放到指定位置，做到循環(huan)利用；

4.防塵：施工現場周圍(wei)應(ying)經常灑水、設置隔離臨時幕(mu)墻。

工程實例：

噴淋系統改造成果圖

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