熱熔承插焊接PE-RT的質量控制
質量控制：
在PP-R管道施工過程中，施工質量主要從以下幾個方面對PP-R管道的熱熔焊焊接施工質量進行了控制：
1.施工環境溫度控制
PP-R管道的焊接環境溫度宜控制在5℃～40℃以內，相對濕度不超過80%。當達不到要求時，采取搭設加工棚或延長加熱時間的方式來進行施工。
2.焊接現場施工過程控制
2.1在地面預制施工時，并采取灑水等措施對周圍的揚塵進行控制。
2.2安排專人對預制加工場的垃圾。
2.3管道連接前應檢查管內有無異物阻塞，施工臨時停止時。應將管口臨時封堵。
2.4嚴格按照PP-R管道熱熔焊接工藝要求控制熱熔焊過程中的工藝參數，尤其是熱熔時間、焊接壓力、切換時間、冷卻時間等四項，并做好相應的記錄。
2.5不允許直接在管材和管件上套絲，和金屬管道連接的時候采用法蘭連接，和絲扣管件連接時采用帶金屬嵌件的管件。
2.6安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。
2.7焊接的時間太長，可能導致PP-R管融化。焊接時間過短，即PP-R管件和管件無法再往前推的時候就拔下來迅速的組對焊接上，以上兩種情況都容易造成漏水現象。
2.8熱熔機加熱模頭表面的鍍漆缺少，也會在拔出PP-R管和管件時，出現拉絲的情況，進而產生滲漏現象。
3.熱熔焊縫的外觀質量控制
3.1冷卻成型熱熔焊縫必須連續均勻，其翻邊寬度、高度必須符合工藝要求。
3.2冷卻成型熱熔焊縫處不得粘有塵土、黃、黑的跡象。
3.3冷卻成型熱熔焊縫不得有氣孔。
4.在施工中認真執行國家有關法規、標準和公司質量體系文件要求，做好過程質量控制，依據PP-R管材制造商所提供的技術資料，結合《工業金屬管道施工規范》GB50235-2010、《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-2013、《建筑給水聚丙烯管道工程技術規范》GB/T50349-2005等標準規范，編制了用于指導施工的《PP-R熱熔焊焊接作業指導書》并形成了相應的管道安裝記錄、試壓記錄等技術文件資料。并設立如下質量控制重點：
（1）圖紙會審；
（2）PP-R管道安裝操作培訓；
（3）材料進場的檢查、報驗；
（4）安裝前設備檢查、驗收；
（5）PP-R管道施工過程的控制；
（6）管道試壓；
安全措施：
1.防觸電：嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2012的要求進行操作，辦理臨時用電作業票后方可施工；
2.防墜落：高空作業時，應搭設相應的施工腳手架或其他吊架，焊接設備應固定牢固，施工人員應系好安全帶；吊裝系統臨時固定措施牢固可靠，系統穩定；
3.防有害氣體：PP-R管道施工時應具有良好的通風設施，控制酒精或丙酮在空氣中濃度，防止中毒；
4.防中暑：采取一定的防暑降溫措施(如搭設遮陽棚等)；
5.防機械傷害：機械設備專人操作、專人維護；
6.防火災：施工現場禁止煙火，當周圍存在其他動火作業時，應采取有效的隔離措施；
7.防高溫燙傷：在切換加熱板操作時，雙手應把持指定位置，謹防燙傷。
8.操作現場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。
環保措施：
1.切割廢料、邊角料：定點堆放，及時清理回收；
2.清洗劑：施工用清洗劑應定點放置，擦洗完成后的布料應及時回收，統一處理；
3.試壓用水：按照要求設計排放路徑，通過管道排放到指定位置，做到循環利用；
4.防塵：施工現場周圍應經常灑水、設置隔離臨時幕墻。
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