三、???生產技術方案及產品性能

3.1?生產技術方案

3.1.1生產工藝：

?鋼塑（PSP）復合壓力管生產線成套設備是以以HDPE（PPR、PERT）為內外層，以連續成型焊接的對接焊薄壁鋼管為中間增強層，塑料管道的定型過程與鋼管的形成過程同步，內應力小，鋼帶與塑料之間以專用熱熔膠緊密粘合。利用薄壁金屬焊接的核心技術，所以PSP管中鋼管的焊縫牢固、均勻、無任何凸起，不存在應力開裂點。整個成型、擠出的生產過程是完全連續進行的，從而使得這種工藝生產的鋼塑復合管各層有機形成一體的，同時具有金屬和塑料綜合性能，管材壁厚比塑料管薄，但承受壓力可以達到2.5Mpa（25bar），管材應力分布均勻、剛性好，是一種優良的新型環保管材。

3.1.2加工工藝流程

3.1.3?規格尺寸

3.1.3.1 PSP復合管公稱外徑、最小平均外徑、最大平均外徑、內外層聚乙（丙）烯最小厚度、管壁厚和管壁厚偏差應符合CJ/T 183中管材規格尺寸規定。見表5。

3.1.3.2 PSP復合管按直管交貨，標準長度為4m、5m、6m、9m、12m，長度允許偏差為±10mm，當用戶對復合管長度提出特殊要求時，也可由供需雙方商定。

3.1.3.3?排水、保護套管用復合管，可根據用戶需要，由供需雙方商定鋼帶厚度及管壁厚。

四、材料和結構

4.1?鋼帶

4.1.1?表面質量

鋼帶表面應無油污、銹斑、灰垢等污物及無破損、壓痕等對使用有害的缺陷。

4.1.2?力學性能

復合管選用的鋼帶其延伸率不應小于30%，抗拉強度不應小于275Mpa。

4.1.3?厚度及其允許偏差

鋼帶的厚度及其允許偏差應符合GB/T 708或GB/T 709的要求。

以下介紹電鍍鋅鋼帶的技術指標。

電鍍鋅鋼帶技術要求如下

a）鋼帶尺寸規格見表9

d）鋼帶卷尺寸要求

鋼帶卷內徑為500～610mm，推薦值為508mm；鋼帶卷外徑≤1200mm，但應不小于1000mm。

e）外觀

鋼帶表面不允許有針孔及按預定用途不能使用的表面缺陷、損傷，表面無銹蝕痕跡，且不得涂油；鋼帶分條后邊緣平整(翻邊應不大于厚度的10﹪)且無銹無掛鋅，分條截面不允許補刷鍍層。

f）包裝

鋼帶卷應用多種密封材料多層密封（包括防銹紙），防止腐蝕生銹（尤其是分條截面不允許有銹），外部用鋼帶包裝防止磕碰，用內外護角鋼圈保證鋼帶邊緣不受損傷。

g）檢驗方法

l??鋼帶寬度用0～500、1000mm的游標卡尺檢測；

l??鋼帶厚度及分條翻邊用0～25mm的外徑千分尺檢測；

l??鋼帶卷尺寸用卷尺檢測；

l??鋼帶外觀及包裝用目測的方法檢驗；

l??鋼帶的力學性能應委托權威機構檢測。

4.2?塑料

4.2.1?冷水、飲用水用復合管選用的PE應在GB/T 13663中表1內選取，基本性能應符合GB/T 13663中表2給出的要求。

4.2.2?熱水、供暖用復合管聚乙（丙）烯塑料性能應符合下列要求

?·選用PE-X，其性能應符合GB/T 18992.1中第5章給出的要求；

?·選用PE-RT，其性能應符合CJ/T 175中5.1給出的要求；

?·選用PP-R，其性能應符合GB/T 18742.1中第5章給出的要求。

4.2.3?燃氣用復合管聚乙烯塑料應符合GB 15558.1中表1給出的要求。

4.2.4?特種流體用復合管聚乙（丙）烯的種類也要求，可由用戶與生產廠商協商確定。

4.2.5?排水用復合管選用的PE基本性能應符合GB/T 13663中表2給出的要求，混配料性能應符合CJ/T 250中表1給出的要求。

4.2.6?保護套管用復合管應以聚乙烯樹脂為主要原料，并加入為改進產品性能所必須的添加劑。

五、???采用技術標準及知識產權

5.1采用的技術標準

5.1.1鋼塑復合壓力管符合《CJ/T183-2008鋼塑復合壓力管》行業標準。

5.1.2采用輥壓成型氬弧對接焊技術的鋼塑(PSP)復合壓力管生產線采用由企業自行編制，經余杭區技術監督局備案的《 Q/ZSL019-2012 SLGP 鋼塑復合壓力管生產線 》企業標準和《GB/T 14253-2008輕工機械通用技術條件》國家標準。

七、項目投資及效益分析

7.1?項目投資

設備投資：

1、（SLPSP-YH50鋼塑復合管生產線）175萬×2條線

2、（SLPSP-YH110鋼塑復合管生產線）285萬×2條線

3、（SLPSP-YH200鋼塑復合管生產線）390萬×1條線

????鋼塑復合管生產線成套設備5條線投入總額?????? 1310萬元

7.1.2?占地面積 2000m²以600元/m²計算120 萬元

7.1.3?配套水、電、氣等不可預見費 60 萬元

7.1.4?流動資金 500 萬元；項目總資1.990萬元

7.2?年產值

以生產PN1.6規格管材為例，三條生產線按下表中安排生產時間和任務則年產值為11,342萬元（建議售價為批發售價，按市場價格30%左右計算所得）

7.3?總成本

6.3.1?原輔料成本? ? ? ?5,353 萬元

a）塑層(HDPE、PP-R)類：按1.0萬元/噸計算；

b）熱熔膠：按18.0萬元/噸計算；

c）電鍍鋅鋼帶：按0.5萬元/噸計算。

7.3.2?水費4萬元

按每天用水65噸，全年生產150天，單價4元/噸計算

7.3.3?電費363萬元

實際耗電按總裝機容量(1400kw)的60%，單價按1.2元/kw計算

7.3.4?人工工資 216 萬元

按每條生產線3人，實行3班，人均工資4,000元計算

7.3.5?設備折舊費 130 萬元

按設備使用壽命為10年計算

7.3.6?廣告、辦公、差旅等其他費用

按年產值的5%計算 567 萬元

總成本= 6,633 萬元

7.4?效益分析

7.4.1?年產值：11,342 萬元

7.4.2?毛利率：52.8%

=（銷售收入-原輔料成本）/銷售收入

7.4.3?增值稅：800 萬元

=（銷售收入-總成本）*17%

7.4.4?附加費：88 萬元

=增值稅*11%

7.4.5?所得稅：955 萬元

=（收入-成本-費用）*25%

7.4.6?利潤 2,866 萬元

=收入-成本-稅金

7.4.7?投資收益率 144%

=利潤/項目投資

7.4.8?投資回收期 0.46年

=設備成本/利潤

7.5?綜合經濟評價

綜合各項目預算分析，本項目建成后有極好的經濟及社會效益，企業若

能確保銷售總產值，控制好企業全年總成本，資金利潤率將高達144％，企業每年可創純利潤2,866萬元。從項目利潤回報來看，該項目從生產日起6個月就可收回投資。

7.6?項目風險識別

7.6.1?法律及政策風險

發展環保型管道系統一直是國家扶持項目，受國家政策保護；國務院在新世紀出臺相關措施更是管材生產企業的利好消息，故投資該項目不涉及到違反法律，違背國家政策的風險。

7.6.2?市場風險

管道運輸在國民經濟中的地位日益重要，近年來，西氣東輸、南水北調以及全國各地區的管網改造、管廊建設、海棉城市智能管網等重點工程陸續開工建設，同時，各地方也紛紛開始興建地區的支線管網，這些大型和地區管網建設的市場空間極為廣闊，需要大量的質量可靠、性能優異的管材來滿足市場的需求；PSP管道正是因為其性能優異而被廣泛應用到不同領域。

7.6.3?建設及環保風險

生產鋼塑（PSP）復合壓力管的主要原材料為聚烯烴類可塑性塑料，和電鍍鋅帶鋼。因其本身化學性能穩定不存在原料過期變質的問題，該管材衛生性能符合GB/T 17219規定。正符合國家節能、環保的政策。

鋼塑（PSP）復合壓力管生產線設備在生產過程中不會排出有害的氣體、液體等，設備工作噪音符合國家對工業企業噪音控制標準要求，對周邊環境沒有污染。