鋁合金襯塑PE-RT管材承插熱熔連接有哪些缺點
目前行業中鋁合金襯PE-RT復合管道系統傳統的連接方式主要是熱熔連接：熱熔連接的工作原理是首先將熱熔機加熱到所規定的溫度，將管材與管件通過人工操作分別承插到熱熔機兩邊的凸模和凹模中，等到管材與管件的表面完全熔化后將管材與管件從熱熔模頭中拔出，再快速的將管材無旋轉、垂直的插入管件中，等到完全冷卻后松開。
這種連接方式的主要缺點有：
（1）管材與管件在整個承插連接的過程中都需要采用人工操作完成，其中某一個環節操作不當都會影響的安裝的質量。例如：當管材與管件同時進入熱熔機凸模和凹模時，由于管材與管件尺寸的差異，會出現一邊加熱快，一邊加熱慢，加熱快的一邊容易造成整個材料軟化變形，而加熱慢的一邊表面還沒有完全融化，管材與管件連接后會出現縮徑、連接層分離的情況；
小口徑鋁合金襯塑復合管采用熱熔連接安裝效率挺好
（2）大口徑的管材與管件安裝過程中，由于管材、管件自身的重量大，在熱熔過程中需要非常大的力量才能將管材熔入到管件中，加上由于采用人工操作，需要大量的人員參與，會造成力量分散、用力不均勻等情況的出現，安裝后管材和管件會出現與軸向不垂直和偏心的情況，這樣的結果是既浪費人力，還不能保證安裝質量；
大口徑鋁合金襯塑復合管熱熔安裝效率降低
（3）在整個安裝過程中，由于受到施工現場環境的影響，在很多關鍵部位和狹小的空間里根本無法完成熱熔連接。例如：給水主管道通常是在地下室的高空或狹小的管道井里，在空中安裝會有一定的危險性，操作的人員越多，危險性越大。而管道井的空間比較小，無法容納更多的操作人員從而加大了施工的難度；
（4）承插熔接過盈流體材料堆積造成管道縮徑降低通水能力，甚至堵塞管道的施工事故隱患。
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